Unterschiedliche Statorwickelmaschinen für Motoren und unterschiedliche Kundenbedürfnisse erfordern unterschiedliche Wickelstandards. Um den Wickeleffekt und die Qualität zu verbessern, müssen die gewickelten Produkte geprüft werden. Welches sind die Wickelstandards für vollautomatische Statorwickelmaschinen? Wie kann man prüfen, ob die Wicklung qualifiziert ist? Vacuz gibt Ihnen im Folgenden eine kurze Einführung!
I. Grundlegende Normen für das Wickeln
1. Wickelverfahren und Präzision
Freiform-Wicklung: Die Spulenanordnung wird durch die Drahtspannung und die Oszillation des Schwenkrads erreicht. Es muss sichergestellt werden, dass der Abstand zwischen dem Führungsrad und dem Rahmen genau eingehalten wird und dass jede Windung des Drahtes fest und gleichmäßig gewickelt ist.
Erzwungene Wicklung: Durch eine präzise Synchronisationstechnik zwischen der Hauptwelle und der Wickelwelle wird der Wickelmechanismus bei jeder Umdrehung um eine vorgegebene Strecke (in der Regel der Drahtdurchmesser) vorwärtsbewegt, wobei der Fehler innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden muss.
Bahnplanung: Auf der Grundlage der Statorschlitzform wird ein dreidimensionales mathematisches Modell erstellt, um einen glatten Wicklungspfad zu erzeugen, der die Drahtbiegespannung reduziert und sich an dynamische Anpassungen für verschiedene Schlitzformen (wie trapezförmig und rechteckig) anpasst.
2. Spannungskontrolle
Intelligentes System zur Spannungsanpassung: Passt die Spannung automatisch an das Drahtmaterial (Kupfer/Aluminium), den Drahtdurchmesser und die Wickelgeschwindigkeit an. Bereich der Kupferspannung: 0,5-5N; Aluminiumdraht: 0,3-3N; Schwankung muss ≤±0,5N sein.
Rückkopplungssystem mit geschlossenem Regelkreis: Überwacht die Spannung in Echtzeit und optimiert die Kurve, um Drahtbruch oder Lockerung zu verhindern und eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten.
3. Anpassung der Spindel- und Drahtverlegegeschwindigkeit
Die Spindeldrehzahl und die Drahtlegegeschwindigkeit müssen genau synchronisiert werden. Bei Hochgeschwindigkeitswicklungen (z. B. Spindeldrehzahl > 5000 U/min) sind ein Servosystem mit geschlossenem Regelkreis und ein Algorithmus zur Schwingungsunterdrückung erforderlich, um die Jitter-Amplitude innerhalb von ±0,01 mm zu steuern.
4. Präzision von Werkzeugen und Ausrüstung
Die Matrize muss aus hochfestem Material mit einem Positionierungsfehler ≤±0,05 mm gefertigt sein, um ein Lockern oder Rütteln während des Aufwickelns zu verhindern.
Die Drahtdüse besteht aus Keramik oder Wolframkarbid und ist mit einem pneumatischen/elektrischen Mikro-Einstellmechanismus ausgestattet, der kleinste Änderungen des Drahtdurchmessers in Echtzeit ausgleicht.
5. Einstellungen der Wickelparameter
Stellen Sie auf der Grundlage der Statorparameter (Außendurchmesser, Innendurchmesser, Höhe, Anzahl der Nuten, Drahtdurchmesser usw.) die Programmnummer, die Anzahl der Spulenwindungen, die Wickelgeschwindigkeit und andere Parameter ein, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen.
II. Prüfverfahren für die Wicklungsqualifizierung
1. Visuelle Inspektion
Ebenheit und Kompaktheit des Coils: Die Coils sollten sauber angeordnet sein, ohne Überlappung, Kreuzung oder Lockerheit, und der Schlitzfüllfaktor sollte gleichmäßig sein.
Isolierschicht des Lackdrahtes: Prüfen Sie, ob die Isolierschicht intakt ist und keine Schäden, Kratzer oder Erweichungen aufweist.
Endhöhe und Isolationsabstand: Die Längen der Endstücke müssen gleichmäßig sein, die Endhöhen müssen den Zeichnungsanforderungen entsprechen, und es muss ein Isolationsabstand zum Rahmen, zur Welle und zu anderen Teilen eingehalten werden.
2. Elektrische Leistungsprüfung
Prüfung des Isolationswiderstands: Messen Sie mit einem Megohmmeter den Isolationswiderstand jeder Phasenwicklung, um sicherzustellen, dass er der Norm entspricht (normalerweise ≥100MΩ).
Prüfung des Gleichstromwiderstands: Messen Sie den Widerstand der einzelnen Phasenwicklungen mit einem Präzisionswiderstandsmessgerät; die zulässige Differenz beträgt ≤±2%.
Spannungsfestigkeitsprüfung: Anlegen einer spezifizierten Hochspannung (z. B. 2-fache Nennspannung + 1000 V) für 1 Minute ohne Ausfall.
Prüfung der dreiphasigen Strombalance: Legen Sie eine niedrige Spannung an (3-10% der Nennspannung), die Differenz zwischen dem maximalen und minimalen dreiphasigen Strom sollte ≤ ±3% des Durchschnittswertes sein.
3. Inspektion der Verdrahtungsgenauigkeit
Laser-Verschiebungsüberwachung: Echtzeit-Überwachung der Kupferdrahtposition, Abweichung ≤ ±0,05 mm.
Visuelles Inspektionssystem: Scannt die Wickeloberfläche, um Defekte wie fehlende Drähte und Überlappungen zu erkennen, mit einer Fehlererkennungsgenauigkeit von ≥ 99,5%.
Füllrate der Schlitze: Die Füllrate des Kupferdrahts muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen, wobei eine übermäßige Dichte (Probleme bei der Wärmeableitung) oder eine übermäßige Sparsamkeit (Leistungsminderung) zu vermeiden ist.
4. Funktionalitäts- und Sicherheitstests
Salzwassertest: Nach dem Aufwickeln in Salzwasser eintauchen und prüfen, ob der Leckstrom der Norm entspricht (normalerweise ≤ 0,5 mA).
Test bei unbelastetem Betrieb: Lassen Sie das Gerät 30 Minuten lang laufen und prüfen Sie, ob die Lager und beweglichen Teile überhitzen (Temperatur ≤ 60℃) oder abnormale Geräusche erzeugen (≤ 65dB).
Lochkamera-Test: Sucht nach Leckstellen in den Wicklungen und stellt sicher, dass keine Kabel beschädigt werden.
III. Wichtige Kontrollpunkte
Umweltkontrolle: Arbeitet in einer Werkstatt mit einer Temperatur von 20±2℃ und einer Luftfeuchtigkeit von 50±5%, um ein Erweichen der Lackdrahtisolierung zu verhindern.
Prozess-Datenbank: Erstellt eine Datenbank mit Statormodellen, Drahtspezifikationen und Wicklungsparametern, die einen schnellen Parameterabgleich ermöglicht.
Bedienerschulung: Regelmäßige Schulung des Bedienpersonals in den Bereichen Gerätebedienung, Parameteranpassung und Fehlersuche, um eine Toleranz der Drahtabstände von ≤ ±0,03 mm zu gewährleisten.
Welches sind die Wicklungsnormen für vollautomatische Statorwicklungsmaschinen? Wie kann man prüfen, ob die Wicklung qualifiziert ist? Vacuz hat oben eine einfache Erklärung gegeben; wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind!