Was sind die Produktionsanforderungen für Wickelmaschinen für den Statorkern von bürstenlosen Außenläufermotoren? Wie können wir Zeit und Aufwand sparen?

Der Außenstator eines bürstenlosen Motors, auch als Außenrotor bekannt, verfügt über verschiedene Wicklungsmethoden, und auch die Rotorwickelmaschinen variieren. Was sind also die Produktionsanforderungen für bürstenlose Außenrotorwickelmaschinen? Wie können wir Zeit und Aufwand sparen? Vacuz erklärt es Ihnen kurz!

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I. Kernanforderungen an die Produktion:

1. Präzision und Stabilität

Formgenauigkeit: Strikte Einhaltung der Zeichnungen, Toleranzen im Mikrometerbereich, polierte Oberfläche, um Kratzer am Lackdraht zu vermeiden.

Wickelkonsistenz: Hochpräzise Servomotoren + SPS-Regelung mit Echtzeit-Feedback von Spannungssensoren sorgen für die richtige Spannung des Drahtes.

Dynamische Geschwindigkeitsregelung: Ein Frequenzumrichter + Encoder ermöglicht eine adaptive Geschwindigkeitsregelung basierend auf dem Drahtdurchmesser (z. B. führt eine Erhöhung des Drahtdurchmessers um 0,2 mm zu einer Geschwindigkeitsreduzierung von 15%).

2. Aufbau und Haltbarkeit der Ausrüstung

Rahmenkonstruktion: Eine Verbundstruktur aus Blech und Aluminiumprofilen sorgt für eine starke Stoßdämpfung und geringe Vibrationen, selbst bei hohen Geschwindigkeiten.

Hochwertiges Zubehör: Präzisionsführungsschienen, Gewindespindeln, Spannvorrichtungen usw. erhöhen die Steifigkeit um 30% und reduzieren Vibrationen.

Optimierte Geräuscharmut: Die verbesserte mechanische Struktur reduziert die Betriebsgeräusche.

3. Flexibilität und Vielseitigkeit

Modulare Vorrichtungen: Schnelle Anpassung an verschiedene Formen, um den Anforderungen mehrerer Modelle gerecht zu werden.

Mehrstationen-Layout: Konstruktionen mit zwei bis sechs Stationen reduzieren die Leerlaufzeiten (z. B. Sechs-Stationen-Serienfertigung).

Kombinierte Wickelmaschine: “Flying Fork + Needle” unterstützt sowohl Innen- als auch Außenwicklung mit einer Umrüstzeit von nur 10 Minuten.

4. Automatisierung und Intelligenz

Vollautomatischer Betrieb: Integriertes Be- und Entladen, Wickeln und Anordnen mit externen Wickelgeschwindigkeiten von bis zu 1200 U/min.

Intelligente Steuerung: Industriekameras und KI-Algorithmen korrigieren automatisch Windungswege, und die grafische Programmierung reduziert Betriebsbarrieren.

IoT-Überwachung: Vibrationssensoren warnen vor Verschleiß an wichtigen Komponenten, und cloudbasierte Analysen zeigen den Wartungsbedarf an.

II. Zeit- und arbeitssparende Lösungen

1. Prozessoptimierung

Segmentierte Wicklung: Wenn die Stapeldicke 150 mm überschreitet, wird die Wicklung in oberen und unteren Abschnitten durchgeführt, um das Schwanken zu reduzieren.

Dynamische Kompensation: Geben Sie die tatsächliche Stapeldicke ein, um den Drahtabstand automatisch anzupassen (z. B. erhöht sich der Abstand bei jeder Zunahme um 50 mm um 0,2 mm).

Langsamstart: Zu Beginn werden die Drahtenden bei 50–80 U/min fixiert, wodurch das Risiko eines Drahtbruchs verringert wird.

2. Gerätekonfiguration

Hochgeschwindigkeits-Flying-Fork-Außenwickelmaschine: Leichter Flying-Fork-Kopf + pneumatische Auswuchtung, mit einer auf 1200 U/min erhöhten Drehzahl.

Automatisches Schmiersystem: Dosierpumpe + Düse für zeitgesteuerte Schmierung zur Vermeidung manueller Fehler.

3. Intelligentes Management

Wartungssystem: Erstellt automatisch Wartungspläne und zeichnet die Fehlerhistorie digital auf.

Frühwarnfunktion: Bietet proaktive Wartungserinnerungen und ermöglicht vorbeugende Maßnahmen zur Reduzierung von Ausfallzeiten.

4. Personalschulung

Vereinfachte Bedienung: Eine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle reduziert die Komplexität der Parametereinstellungen.

Echtzeitüberwachung: Überwachen Sie den Wickelvorgang kontinuierlich und beheben Sie Probleme umgehend.

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Was sind die Produktionsanforderungen für bürstenlose Außenrotor-Wickelmaschinen? Wie können Sie Zeit und Aufwand sparen? Vacuz hat oben eine kurze Erklärung bereitgestellt. Wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind!

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