Welche Anforderungen werden an Draht und Düsen für automatische Wickelmaschinen für bürstenlose Statormotorspulen gestellt? Wie wählen Sie?

Automatische Wickelmaschinen für bürstenlose Motorstatoren stellen nicht nur strenge Anforderungen an Komponenten wie Servomotoren, sondern erfordern auch eine sorgfältige Auswahl von Draht und Düsen. Eine unsachgemäße Auswahl kann zu Wickelproblemen führen. Was sind also die Anforderungen an Draht und Düsen für automatische Wickelmaschinen für bürstenlose Statoren? Wie sollte man sie auswählen? Lassen Sie uns das kurz erklären!

I. Anforderungen und Auswahl des Kabels

1. Material und Leistung

Lackierter Kupferdraht: Die gängigste Wahl, die eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet und für die meisten bürstenlosen Motoranwendungen geeignet ist. Die Isolierschicht besteht in der Regel aus Polyurethan oder Polyamid und bietet Hochtemperatur- und Verschleißfestigkeit.

Aluminium/Eisendraht: Aluminiumdraht ist leicht, bietet aber eine etwas geringere Leitfähigkeit, während Eisendraht sehr steif ist und sich für Anwendungen eignet, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, wie z. B. Elektrowerkzeuge.

Speziell beschichtete Drähte: Drähte mit Beschichtungen wie Polyimid oder Polytetrafluorethylen eignen sich für den Einsatz bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder in korrosiven Umgebungen.

2. Kompatibilität der Drahtdurchmesser

Dünner Draht (≤0,1 mm): Geeignet für kleine Motoren, die hohe Wickelgeschwindigkeiten und eine präzise Spannungssteuerung erfordern, um Drahtbrüche zu vermeiden.

Dicker Draht (≥0,6mm): Geeignet für Hochleistungsmotoren, die eine niedrigere Wickelgeschwindigkeit erfordern, um Drahtschäden zu vermeiden. Für Drahtdurchmesser über 1,0 mm wird eine Innenwickelmaschine mit Nadel empfohlen.

Paralleles Wickeln mehrerer Drähte: 0,2-0,3 mm dicke Drähte können parallel auf bis zu 30 Litzen gewickelt werden. Stellen Sie den Kerbenabstand ein, um Kratzer zu vermeiden.

3. Abgleich der Schlüsselparameter

Strombelastbarkeit: Leistungsstarke Motoren erfordern hochleitfähige Kabel.

Dicke der Isolierung: Je nach Spannungsniveau und Umgebung wählen. Vermeiden Sie übermäßige Dicke oder Dünnheit.

Kerbenabstand: Wenn Sie dicke Drähte oder mehrere Drähte parallel wickeln, vergrößern Sie den Kerbenabstand, um Kratzer zu vermeiden.

II. Anforderungen und Auswahl der Düsen

1. Kompatibilität

Anpassung des Innendurchmessers: Der Innendurchmesser der Düse sollte etwas größer sein als der Drahtdurchmesser, um eine reibungslose Aufwicklung zu gewährleisten (z. B. sollte ein 0,5-mm-Draht mit einer Düse mit einem Innendurchmesser von 0,5-0,6 mm kombiniert werden).

Länge und Form: Die Düse sollte mit der Spulenlänge und dem Design der Wickelmaschine kompatibel sein, um Störungen zu vermeiden.

2. Material und Langlebigkeit

Hartmetall: Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet für Langzeitbetrieb, aber mit hohen Kosten.

Keramisch: Glatte Oberfläche, minimale Beschädigung des Drahtes, aber erhöhte Sprödigkeit.

Wolframkarbid: Verschleißfeste und glatte Oberfläche, die regelmäßig vor Rost geschützt werden muss.

Rostfreier Stahl: Kostengünstig, aber verschleißanfällig, geeignet für preisbewusste Nutzer.

3. Präzision und Oberflächenqualität

Oberflächengüte: Erfordert eine glatte, makellose Oberfläche, um die Reibung zu minimieren.

Radius und Rauheit der Innenbohrung: Der Radius sollte unter Ra0,4μm liegen, und die Rauheit der Innenbohrung sollte innerhalb von Ra0,8μm liegen.

III. Umfassende Auswahlempfehlungen

1. Auswahl anhand des Motortyps

Außenrotor-Motor: Flying Fork Wickelmaschine mit Hartmetall/Keramikdüse, geeignet für Hochgeschwindigkeitsrotation.

Innenrotor-Motor: Nadel-Innenwickelmaschine mit Wolframstahl/Karbiddüse. Verwenden Sie einen oberen Haken für dünnen Draht und einen unteren Haken für dicken Draht.

2. Auswahl anhand der Produktionsanforderungen

Hohe Anforderungen an die Effizienz: Hochautomatisierte Ausrüstung mit einer hochpräzisen Düse (z. B. Keramik) zur Minimierung von Ausfallzeiten.

Kostenkontrolle: Edelstahldüse mit konventionellem Kupferdraht, die Leistung und Kosten in Einklang bringt.

3. Auswahl aufgrund der Umweltverträglichkeit

Umgebung mit hohen Temperaturen: Polyimid-beschichteter Draht mit keramischer Düse.

Korrosive Umgebung: PTFE-ummantelter Draht mit einer Edelstahldüse.

Empfehlungen für die Optimierung

Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie die Düsen, überprüfen Sie den Verschleiß und stellen Sie die Qualität der Wicklung sicher.

Parameterprüfung: Bevor Sie neue Drähte in die Wickellinie einführen, optimieren Sie Parameter wie Spannung und Geschwindigkeit.

Zusammenarbeit mit Lieferanten: Pflegen Sie die Kommunikation mit Draht- und Düsenlieferanten, um die neuesten technischen Lösungen zu erhalten.

Was sind die Anforderungen an Draht und Düse für bürstenlose Statorwickelautomaten? Wie sollten Sie auswählen? Vacuz hat oben eine kurze Erklärung gegeben. Wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind!

E-Mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]