Was sind die Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für automatische Rotor-Montagelinien? Wie werden sie gewartet und repariert?

Der Einsatz automatisierter Rotor-Montagelinien verbessert nicht nur die Effizienz der Rotormontage, sondern auch die Produktkonsistenz. Um einen stabilen Betrieb der Rotor-Montagelinie zu gewährleisten, ist es unerlässlich, ihre Verwendung und Wartungsmethoden zu beherrschen. Wie lauten also die Verwendungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für automatisierte Rotor-Montagelinien? Wie werden sie gewartet? Vacuz gibt Ihnen im Folgenden eine kurze Einführung!

I. Verwendungsmethoden

1. Startvorbereitungen

Überprüfung der Strom- und Luftversorgung: Schalten Sie den Hauptschalter ein und vergewissern Sie sich, dass die Betriebsanzeige leuchtet. Überprüfen Sie, ob der Luftversorgungsdruck den Anforderungen des Geräts entspricht (in der Regel 0,5–0,7 MPa), und stellen Sie sicher, dass die Luftleitungsanschlüsse keine Undichtigkeiten aufweisen.

Selbstprüfung der Ausrüstung: Beobachten Sie nach dem Start der Ausrüstung, ob die Sensoren, Vorrichtungen und anderen Komponenten normal funktionieren. Eine Infrarot-Wärmebildkamera kann beispielsweise abnormale Temperaturen an elektrischen Knotenpunkten erkennen und so Kurzschlussrisiken verhindern.

Parametereinstellungen: Passen Sie die Prozessparameter entsprechend dem Rotormodell an, z. B. Presskraft, Schweißtemperatur und Schwellenwert für die dynamische Balance. Geben Sie die Daten über die Mensch-Maschine-Schnittstelle ein, um sicherzustellen, dass die Parameter den Produktionsanforderungen entsprechen.

2. Produktionsbetrieb

Materialverladung: Legen Sie Rotorkomponenten (wie Kerne, Wicklungen, Kommutatoren usw.) an den dafür vorgesehenen Stellen ab, um eine Ansammlung oder Verstopfung der Durchgänge zu vermeiden. Kritische Komponenten (wie Lager) müssen mit optischen Messgeräten vollständig überprüft werden, um die Maßgenauigkeit sicherzustellen.

Automatisierte Montage: Die Anlage führt Press-, Schweiß- und Prüfprozesse gemäß voreingestellten Programmen durch. So kann beispielsweise das Laserschweißen das herkömmliche Punktschweißen ersetzen, wodurch die Wärmeeinflusszone reduziert und die Schweißnaht-Erfolgsquote auf 99,9% erhöht wird.

Qualitätsprüfung: Nach dem dynamischen Auswuchten wird eine Röntgenprüfung durchgeführt, um innere Porosität oder Einschlüsse festzustellen. Eine Echtzeitanalyse der Druck-Verschiebungs-Kurven identifiziert automatisch versteckte Defekte wie Mikrorisse.

3. Abschaltvorgang

Normales Abschalten: Drücken Sie die Stopptaste und warten Sie, bis das Gerät vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie den Luftschalter am Schaltschrank ausschalten.

Notabschaltung: Bei einer Fehlfunktion des Geräts drücken Sie sofort den Not-Aus-Schalter, trennen Sie die Stromversorgung und benachrichtigen Sie das Wartungspersonal.

II. Vorsichtsmaßnahmen

1. Betriebsverfahren

Schulung vor Arbeitsbeginn: Die Bediener müssen eine systematische Schulung absolvieren, um sich mit dem Aufbau der Anlage, den Prozessparametern und den Notfallmaßnahmen vertraut zu machen. Eine ungeschulte Bedienung oder eine unbefugte Änderung der Parameter ist strengstens untersagt.

Konzentrieren Sie sich auf die Arbeit: Wandern Sie nicht umher, unterhalten Sie sich nicht und üben Sie keine Tätigkeiten aus, die nichts mit der Arbeit zu tun haben. Melden Sie Unwohlsein oder Müdigkeit sofort, um Arbeitsfehler zu vermeiden.

Sicherheitsschutz: Tragen Sie Schutzausrüstung (wie Handschuhe und Schutzbrille). Berühren Sie bewegliche Teile nicht mit den Händen. Bei der Reinigung der Geräte muss die Stromversorgung unterbrochen werden, um Stromschläge oder mechanische Verletzungen zu vermeiden.

2. Umwelt- und Materialmanagement

Umgebungskontrolle: Konfigurieren Sie ein System für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit (Temperatur 20–30 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 65%), um die Auswirkungen von Umgebungsschwankungen auf die Genauigkeit der Geräte zu reduzieren. Fügen Sie Geräte zur Beseitigung statischer Elektrizität hinzu, um zu verhindern, dass Staub an den Teilen haftet.

Materialplatzierung: Materialien sollten in dafür vorgesehenen Bereichen und Mengen platziert werden; Werkzeuge sollten an dafür vorgesehenen Orten platziert werden, um das Eindringen von Fremdkörpern zu vermeiden. Beispielsweise müssen kleine Metallteile umgehend gereinigt werden, um zu verhindern, dass sie sich in Ketten oder Zahnrädern verfangen.

3. Notfallmaßnahmen

Fehlerbehebung: Machen Sie sich mit der Position des Not-Aus-Schalters vertraut. Bei ungewöhnlichen Geräuschen, Luftleckagen oder Brandgeruch schalten Sie die Maschine sofort aus und benachrichtigen Sie die Wartungsabteilung.

Datenaufzeichnung: Erstellen Sie eine Fehlerdatenbank, sammeln Sie frühere Anomaliefälle und erstellen Sie einen interaktiven 3D-Fehlerbaum für Mitarbeiterschulungen.

III. Wartung und Instandhaltung

1. Tägliche Wartung

Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie täglich die Oberfläche und das Innere des Geräts und überprüfen Sie die Schmierstellen (z. B. Führungsschienen und Leitspindeln) auf ausreichenden Ölstand und Ölqualität.

Festigkeitsprüfung: Überprüfen Sie Schrauben und Muttern auf festen Sitz und stellen Sie sicher, dass die Luftleitungsanschlüsse sicher sind, um Leckagen oder unzureichenden Luftdruck zu vermeiden.

Sicherheitsüberprüfung: Vergewissern Sie sich, dass das Gerät ordnungsgemäß geerdet ist, die elektrischen Leitungen unbeschädigt sind und die Sicherheitseinrichtungen (z. B. Millimeterwellenradar) ordnungsgemäß funktionieren.

2. Regelmäßige Wartung

Austausch wichtiger Komponenten: Ersetzen Sie Verschleißteile (wie Lager, Riemen und Dichtungen) gemäß dem Wartungsplan, um mögliche Ausfälle zu vermeiden.

Genauigkeitskalibrierung: Kalibrieren Sie Sensoren und Messgeräte (z. B. optische Messgeräte) regelmäßig, um genaue Daten zu gewährleisten.

System-Upgrade: Optimieren Sie das Steuerungssystem entsprechend den Produktionsanforderungen.

3. Wartung bei langfristiger Inaktivität

Rostschutz: Reinigen Sie das Gerät vor dem Abschalten, tragen Sie Rostschutzöl auf und decken Sie es mit einer Staubschutzhülle ab.

Regelmäßiger Start: Wenn das Gerät für einen längeren Zeitraum ausgeschaltet bleibt, starten Sie es einmal im Monat für 1–2 Stunden, um zu verhindern, dass Teile rosten oder festfressen.

Wie lauten die Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für die automatische Rotor-Montagelinie? Wie wird sie gewartet? Vacuz hat oben eine einfache Erklärung bereitgestellt. Wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind!