Was sind die Anforderungen an einen Stator für eine Präzisionswickelmaschine für bürstenlose Motoren? Wie passt man die passende Statorspulen-Wickelmaschine an?

Brushless-Motor-Produktion kann nicht von der Wickelmaschine Ausrüstung getrennt werden, Präzision Wicklung Ausrüstung für den Stator Anforderungen sind strenger, so dass die Wicklung aus der Statorspule, werden die Anforderungen erfüllen, so bürstenlosen Motor Präzision Wickelmaschine auf dem Stator, was sind die Anforderungen? Wie man die geeignete Wicklung Ausrüstung anpassen? Die folgenden Vacuz kurz vorstellen!

Erstens, die Anforderungen der bürstenlosen Motor Präzision Wicklung Maschine auf den Stator

1. Parameter der Statorgröße

a. Außendurchmesser und Innendurchmesser: Die genaue Größe des Außendurchmessers und des Innendurchmessers ist die Grundlage für die Auswahl der Anzahl der Arbeitsstationen und der Modelle der Wickelmaschine. Eine Vergrößerung des Außendurchmessers bedeutet oft eine Verringerung der Anzahl der Stationen, daher ist es wichtig, diese Parameter genau zu messen und anzugeben.

b. Stapeldicke (Höhe): Die Höhe des Stators wirkt sich direkt auf den Schwingungsbogen des Wickelvorgangs aus; je größer die Höhe, desto größer ist die Gefahr von Drahtverletzungen. Die Einführung spezieller Verfahren oder Konfigurationen, wie z. B. die Verwendung weicherer Wickelmaterialien oder die Anpassung der Wickelgeschwindigkeit, kann die Gefahr von Drahtverletzungen wirksam verringern.

2. Stator-Kerbe

a. Richtung des Schlitzes: Die Ausführung der Nuten nach innen oder nach außen bestimmt den Typ der Wickelmaschine. Eine Innenwickelmaschine eignet sich für Statoren mit nach innen gerichteten Nuten, während eine Außenwickelmaschine mit fliegenden Gabeln besser für nach außen gerichtete Nuten geeignet ist.

b. Schlitzabstand: Der Schlitzabstand wirkt sich direkt auf die Leichtigkeit des Wickelns aus. Kleinere Schlitze erfordern eine höhere Präzision und Konfiguration der Wickelmaschine, um die Genauigkeit und Effizienz der Wicklung zu gewährleisten.

3. Drahtdurchmesser

Bei der Wahl des Drahtdurchmessers müssen die Anforderungen an die Wickelgeschwindigkeit und die Konfiguration berücksichtigt werden. Bei einem zu feinen Drahtdurchmesser besteht die Gefahr von Drahtbrüchen, während ein zu dicker Drahtdurchmesser das Risiko von Drahtverletzungen erhöhen kann. Der Einsatz von Präzisionswickelmaschinen kann den Anforderungen an die Wicklung unterschiedlicher Drahtdurchmesser wirksam gerecht werden.

4. Wickelverfahren

Einzeldraht-Wicklung und Mehrdraht-Parallel-Wicklung: Die Mehrdraht-Parallel-Wicklung erfordert eine höhere Konfiguration der Wickelmaschine, die eine genauere Steuerung und einen stabileren Betrieb erfordert. Es ist wichtig, die richtige Wickelmethode je nach den spezifischen Anforderungen zu wählen.

Präzisions-Anordnung: Die Präzisionsanordnung erfordert eine höhere Regelgenauigkeit und Stabilität der Wickelmaschine. Die Präzisionskonfiguration von Servomotor und Ersatzteilen ist der Schlüssel zur Erreichung dieses Ziels.

5. Material und Oberflächenbehandlung

Das Material und die Oberflächenbehandlung des Statorskeletts wirken sich direkt auf den Wickeleffekt aus. Die Sicherstellung, dass das Material für den Wickelprozess geeignet ist, und die Entfernung von Oberflächengraten und -beschädigungen ist eine wirksame Maßnahme zur Vermeidung von Kratzern auf dem Lackdraht.

Zweitens, die Methode der Anpassung geeigneter Wickelgeräte

1. Definieren Sie die Anforderungen

Wenn Sie sich mit dem Hersteller der Wickelmaschine in Verbindung setzen, sollten Sie unbedingt detaillierte Statorparameter angeben. Diese Parameter dienen als Grundlage für die kundenspezifische Anpassung der Wickelmaschine, um sicherzustellen, dass das Gerät die spezifischen Produktionsanforderungen erfüllen kann.

2. Produktionskapazität berücksichtigen

Wählen Sie den richtigen Wickelmaschinentyp je nach Produktionsumfang und Bedarf. Vollautomatische Wickelmaschinen sind für die Massenproduktion geeignet, während halbautomatische oder manuelle Wickelmaschinen eher für die Kleinserienproduktion oder die Pilotphase geeignet sind.

3. Fokus auf Präzision und Wartung

Die Präzision und Stabilität der Wickelmaschine wirkt sich direkt auf die Qualität und Konsistenz der Spule aus. Die Wahl einer hochpräzisen Wickelmaschine und die Beachtung der Wartung der Ausrüstung können die Wartungskosten senken und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

4. Technische Unterstützung und Kundendienst

Wählen Sie einen Hersteller von Spulenwickelmaschinen mit guter technischer Unterstützung und gutem Kundendienst. Dadurch wird sichergestellt, dass Probleme, die während der Nutzung der Ausrüstung auftreten, rechtzeitig und effektiv gelöst werden können.

5. Vergleich der technischen Parameter

Vergleichen Sie die technischen Parameter verschiedener Wickelmaschinen, z. B. Wickelgeschwindigkeit, Präzision, Stabilität usw., um das Gerät zu finden, das den Produktionsanforderungen am besten entspricht.

6. die Feldinspektion und der Versuch

Bevor Sie sich für einen Kauf entscheiden, sollten Sie die Maschine vor Ort besichtigen und ausprobieren. Auf diese Weise können Sie sich ein besseres Bild von der Leistung und Qualität der Wickelmaschine machen und eine fundierte Entscheidung treffen.

7. Kundenspezifische Spezialausrüstung

Für Statoren mit besonderen Wickelbedürfnissen, wie z. B. Statoren für bürstenlose Motoren mit sehr großem Außendurchmesser, hoher Schichtdicke oder besonders hohen Anforderungen an die Reihengenauigkeit, können nicht standardisierte Wickelmaschinen kundenspezifisch gefertigt werden. Diese Maschinen werden entsprechend den spezifischen Anforderungen des Produkts konstruiert und hergestellt, um den besonderen Wickelanforderungen gerecht zu werden.

Was sind die Anforderungen der bürstenlosen Motor Präzision Wicklung Maschine für Stator? Vacuz hat eine kurze Erklärung oben gemacht, ich hoffe, dieses Wissen kann Ihnen helfen!

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