Der Einsatz einer vollautomatischen Wickelmaschine mit fliegender Gabel bringt viele Vorteile für das Wickeln des Stators. Sie kann nicht nur die Produktionseffizienz, sondern auch die Produktkonsistenz verbessern. Wie wickelt und ordnet die vollautomatische Flying-Fork-Wickelmaschine die Drähte in mehreren Stationen? Was sind die Anforderungen an die Anpassung der Wickelmaschine? Vacuz wird sie Ihnen vorstellen und hofft, Ihnen helfen zu können!
Das Prinzip und die Ausführungsmethode der Mehrstationen-Wickel- und Anordnungsdrähte der vollautomatischen Flying-Fork-Wickelmaschine:
1. Das Grundprinzip des Wickelns und Anordnens von Drähten in mehreren Stationen
Die vollautomatische Flying Fork Wickelmaschine erreicht eine effiziente und genaue Drahtanordnung durch den kooperativen Betrieb mehrerer Stationen. Ihr Kernprinzip spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten wider:
1. Koordinierung der mechanischen Struktur :
Dynamische Koordination zwischen Fluggabel und Ziehkopf: Die Hochgeschwindigkeitsrotation der fliegenden Gabel treibt den zu wickelnden Lackdraht an, und der Düsenkopf wird präzise in den Statorschlitz gesteckt und Schicht für Schicht in die Spule gedrückt. Die Mehrstationenanlage schaltet den Schlitz durch das Indexierungssystem schnell um, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen.
Unabhängiger Antrieb für mehrere Stationen: Jede Station ist mit einem unabhängigen Mechanismus für die fliegende Gabel, den Werkzeugkopf und die Schutzplatte ausgestattet, der durch die synchrone Übertragung die Konsistenz der Arbeit gewährleistet und die Zeit für den Werkzeugwechsel verkürzt.
2. Hierarchische Steuerung des Kontrollsystems:
Hauptsteuerungssystem: PLC oder Industriecomputer werden für die einheitliche Planung, die Echtzeit-Synchronisation der Wickelparameter und die Koordination der einzelnen Arbeitsstationen verwendet.
Teilsystem Arbeitsstation: Jede Arbeitsstation ist mit einem unabhängigen Servotreiber ausgestattet, der für die Ausführung bestimmter Aktionen verantwortlich ist, um eine nahtlose Verbindung zu erreichen.
3. Optimierung der Leitungsführung:
Dreidimensionale Raumdrahtanordnung: Die Schutzplatte und der Düsenkopf arbeiten zusammen, um die Verteilung der Spulenschichten zu kontrollieren und Isolationsschäden zu vermeiden.
Dynamischer Spannungsausgleich: Der Spanner passt die Ausgangskraft in Echtzeit an die Veränderung des Drahtdurchmessers an, um die Dichtheit der Drahtanordnung zu gewährleisten.
2. Technische Umsetzung bei der Wicklung und Anordnung von Drähten in mehreren Stationen
Vier-Stationen-Hochgeschwindigkeits-Drahtanordnung (Modellflugzeugmotor-Anwendung):
Ausrüstungskonfiguration: vier Sätze unabhängiger fliegender Gabeln, hochpräzise Schneidköpfe und Servo-Indexierungssysteme.
Effekt der Drahtanordnung: Die Wickelzeit eines einzelnen Schlitzes wird auf 8 Sekunden verkürzt, und der Gesamtwirkungsgrad wird um 300% erhöht.
Doppel-Station dicken Draht arrangieren:
Ausstattungsmerkmale: Fliegende Gabel mit großem Drehmoment, verdickte Zunge und verschleißfestes Schutzblech.
Drahtanordnungseffekt: 30 Drähte können parallel gewickelt werden, ohne dass es zu Drahtbrüchen kommt, mit einer Tagesleistung von 2.000 Statoren und einer stabilen Ausbeute von mehr als 99,5%.
3. Anpassungsanforderungen an die vollautomatische Flying Fork Wickelmaschine
Um den Wickelanforderungen verschiedener Statoren gerecht zu werden, muss die vollautomatische Wickelmaschine für fliegende Gabeln individuell angepasst werden. Zu den wichtigsten Anpassungsparametern gehören:
1. Anpassung der Statorparameter:
Anzahl und Größe der Schlitze: bestimmen den Indexierungswinkel der fliegenden Gabel und den Hub des Schneidkopfes.
Bereich des Drahtdurchmessers: Konfigurieren Sie den Spannbereich und die Öffnung der Drahtdüse der fliegenden Gabel.
2. Anpassung der Prozessanforderungen:
Wickelgeschwindigkeit: Stellen Sie die maximale Geschwindigkeit und Beschleunigungszeit der fliegenden Gabel ein.
Genauigkeit der Drahtanordnung: Bestimmen Sie die Konstruktionsparameter für die Schutzplatte und den Druck im Werkzeugkopf.
3. Zu den wichtigsten Anforderungen an die Anpassung von Komponenten gehören:
Formensystem: aus hochpräzisem, hochfestem legiertem Stahl, um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten.
Konfiguration der Spannvorrichtung: Wählen Sie den geeigneten Typ je nach Drahtdurchmesser und Geschwindigkeitsanforderungen, um ein dynamisches Verhalten zu gewährleisten.
Teilungssystem: Verwenden Sie einen Servomotor oder einen Schrittmotor, um die Genauigkeit und Stabilität der Teilung zu gewährleisten.
4. Anpassungsprozess und Überprüfungsstandards
Der Anpassungsprozess umfasst drei Phasen: Bedarfsbestätigung, Entwurf und Überprüfung des Schemas, Prototypentest und Abnahme. Die Verifizierungsstandards umfassen Leerlauftests, Lasttests und die Übergabe von Dokumenten, um sicherzustellen, dass die Leistung der Geräte den Anforderungen entspricht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vollautomatische Wickelmaschine mit fliegender Gabel eine effiziente und genaue Verdrahtung durch den gemeinsamen Betrieb mehrerer Stationen, die hierarchische Steuerung des Steuerungssystems und die Optimierung des Verdrahtungspfads erreicht. Gleichzeitig erfolgt die Anpassung an die Statorparameter und Prozessanforderungen, um die Anwendbarkeit und Stabilität der Anlage zu gewährleisten.
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