¿Cuáles son los métodos de funcionamiento y las precauciones que se deben tomar con las líneas de montaje automático de rotores? ¿Cómo se deben mantener y reparar?

La aplicación de líneas de montaje automatizadas de rotores no solo mejora la eficiencia del montaje de los rotores, sino que también mejora la consistencia del producto. Para garantizar un funcionamiento estable de la línea de montaje de rotores, es esencial dominar sus métodos de uso y mantenimiento. Entonces, ¿cuáles son los métodos de uso y las precauciones para las líneas de montaje automatizadas de rotores? ¿Cómo se mantienen? ¡Vacuz le ofrece una breve introducción a continuación!

I. Métodos de uso

1. Preparación para la puesta en marcha

Comprobación del suministro de energía y aire: Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe que la luz indicadora de energía esté encendida; compruebe si la presión del suministro de aire cumple con los requisitos del equipo (normalmente 0,5-0,7 MPa) y asegúrese de que no haya fugas en las conexiones de los tubos de aire.

Autocomprobación del equipo: después de encender el equipo, observe si los sensores, accesorios y otros componentes funcionan con normalidad. Por ejemplo, una cámara termográfica infrarroja puede detectar temperaturas anormales en los nodos eléctricos, lo que evita riesgos de cortocircuito.

Configuración de parámetros: Ajuste los parámetros del proceso según el modelo del rotor, como la fuerza de presión, la temperatura de soldadura y el umbral de equilibrio dinámico. Introduzca los datos a través de la interfaz hombre-máquina para garantizar que los parámetros se ajusten a los requisitos de producción.

2. Operación de producción

Carga de material: Coloque los componentes del rotor (como núcleos, bobinados, conmutadores, etc.) en las áreas designadas para evitar la acumulación u obstrucción de los pasillos. Los componentes críticos (como los cojinetes) deben inspeccionarse completamente con instrumentos de medición ópticos para garantizar la precisión dimensional.

Montaje automatizado: el equipo completa los procesos de prensado, soldadura e inspección según programas preestablecidos. Por ejemplo, la soldadura láser puede sustituir a la soldadura por puntos tradicional, lo que reduce la zona afectada por el calor y aumenta la tasa de aprobación de la soldadura al 99,91 %.

Inspección de calidad: Después del equilibrado dinámico, se añade la detección de defectos por rayos X para comprobar si hay porosidad interna o inclusiones; el análisis en tiempo real de las curvas de presión-desplazamiento identifica automáticamente defectos ocultos, como microfisuras.

3. Procedimiento de apagado

Apagado normal: Pulse el botón de parada y espere a que el equipo se detenga por completo antes de desconectar el interruptor de aire del armario de control.

Apagado de emergencia: En caso de mal funcionamiento del equipo, pulse inmediatamente el botón de parada de emergencia, desconecte la fuente de alimentación y avise al personal de mantenimiento.

II. Precauciones

1. Procedimientos operativos

Formación previa al trabajo: Los operadores deben recibir una formación sistemática para familiarizarse con la estructura del equipo, los parámetros del proceso y los procedimientos de manejo en caso de emergencia. Queda estrictamente prohibido el manejo sin formación o la alteración no autorizada de los parámetros.

Concéntrese en el trabajo: no se distraiga, no charle ni realice actividades que no estén relacionadas con el trabajo. Informe inmediatamente de cualquier malestar o fatiga para evitar errores operativos.

Protección de seguridad: Utilice equipo de protección (como guantes y gafas protectoras). No toque las piezas móviles con las manos. La alimentación eléctrica debe desconectarse al limpiar el equipo para evitar descargas eléctricas o lesiones mecánicas.

2. Gestión medioambiental y de materiales

Control ambiental: Configure un sistema de temperatura y humedad constantes (temperatura 20-30 ℃, humedad ≤65%) para reducir el impacto de las fluctuaciones ambientales en la precisión del equipo; añada dispositivos de eliminación de electricidad estática para evitar que el polvo se adhiera a las piezas.

Colocación de materiales: Los materiales deben colocarse en las áreas y cantidades designadas; las herramientas deben colocarse en los lugares designados para evitar la introducción de objetos extraños. Por ejemplo, las piezas pequeñas de hardware deben limpiarse rápidamente para evitar que se atasquen en cadenas o engranajes.

3. Manejo de emergencias

Respuesta ante fallos: Familiarícese con la ubicación del botón de parada de emergencia. En caso de ruido anormal del equipo, fugas de aire u olor a quemado eléctrico, detenga inmediatamente la máquina y notifíquelo al servicio de mantenimiento.

Registro de datos: Establecer una base de datos de fallos, recopilar casos de anomalías pasadas y crear un árbol de fallos interactivo en 3D para los simulacros de los empleados.

III. Mantenimiento y conservación

1. Mantenimiento diario

Limpieza y lubricación: Limpie diariamente la superficie y el interior del equipo, y compruebe los puntos de lubricación (como los rieles guía y los husillos) para asegurarse de que el nivel y la calidad del aceite sean adecuados.

Comprobación del apriete: Compruebe que los tornillos y las tuercas no estén flojos y asegúrese de que las conexiones de los tubos de aire estén bien fijadas para evitar fugas o una presión de aire insuficiente.

Comprobación de seguridad: Confirme que el equipo está correctamente conectado a tierra, que el cableado eléctrico no está dañado y que los dispositivos de protección de seguridad (como el radar de ondas milimétricas) funcionan correctamente.

2. Mantenimiento periódico

Sustitución de componentes clave: Sustituya las piezas de desgaste (como cojinetes, correas y juntas) según el plan de mantenimiento para evitar posibles averías.

Calibración de precisión: Calibre periódicamente los sensores y los instrumentos de medición (como los instrumentos de medición ópticos) para garantizar la precisión de los datos.

Actualización del sistema: Optimizar el sistema de control según las necesidades de producción.

3. Mantenimiento de inactividad a largo plazo

Prevención contra el óxido: Limpie el equipo antes de apagarlo, aplique aceite antioxidante y cúbralo con una funda protectora.

Puesta en marcha regular: cuando el equipo vaya a permanecer apagado durante un periodo prolongado, póngalo en marcha durante 1-2 horas al mes para evitar que las piezas se oxiden o se atasquen.

¿Cuáles son los métodos de funcionamiento y las precauciones que se deben tomar con la línea de montaje automático de rotores? ¿Cómo se mantiene? Vacuz ha proporcionado una explicación sencilla más arriba; ¡esperamos que esta información le resulte útil!