¿Cómo se puede innovar la tecnología de montaje del rotor y el estator de los motores sin escobillas para drones? ¿Qué métodos de montaje hay disponibles?

El conjunto del rotor y el estator del motor sin escobillas requiere innovación. Solo a través de la innovación continua podemos garantizar un montaje más preciso del producto. Entonces, ¿cómo se puede innovar la tecnología de montaje del rotor y el estator del motor sin escobillas? ¿Qué métodos de montaje hay disponibles? A continuación, Vacuz los presentará brevemente.

I. Profundización en las orientaciones de innovación tecnológica fundamental

1. Tecnología de control de precisión a nivel nanométrico

Integración de mecanizado de precisión y medición: Exploración de la integración de centros de mecanizado de precisión e instrumentos de medición láser para lograr una integración perfecta entre el mecanizado y la medición, mejorando aún más la precisión y la eficiencia del montaje.

Control de la microestructura de los materiales: Investigación del impacto de la microestructura de los imanes del rotor y los materiales del núcleo del estator en la precisión del montaje. La optimización de la microestructura mediante la modificación de los materiales o técnicas de tratamiento térmico mejora la estabilidad y la fiabilidad del montaje.

2. Sistema de montaje adaptativo inteligente

Optimización del algoritmo de aprendizaje profundo: empleo de algoritmos de aprendizaje profundo más avanzados, como el aprendizaje por transferencia y las redes generativas adversarias, para mejorar la precisión del reconocimiento y la adaptabilidad de la carga magnética y el posicionamiento del bobinado.

Fusión multisensor: la integración de múltiples sensores, como sensores de fuerza, sensores de desplazamiento y sensores de temperatura, permite una supervisión y retroalimentación multidimensionales durante el proceso de montaje, lo que mejora aún más la precisión y la fiabilidad del montaje.

3. Tecnología de control de retroalimentación de bucle cerrado

Algoritmo PID adaptativo: Investigación de algoritmos PID adaptativos para ajustar dinámicamente los parámetros de control basándose en datos en tiempo real durante el proceso de montaje, mejorando la precisión y la estabilidad del control de parámetros como la fuerza de montaje y el desplazamiento.

Advertencia y diagnóstico de fallos: la integración de un módulo de advertencia y diagnóstico de fallos en el sistema de control de retroalimentación de bucle cerrado supervisa las señales anormales durante el proceso de montaje en tiempo real, identificando posibles fallos por adelantado y proporcionando advertencias tempranas o ajustes automáticos.

II. Análisis y expansión de métodos innovadores de montaje

1. Diseño de montaje modular

Combinación de estandarización y personalización: Basándonos en el diseño modular, exploramos la integración de la estandarización y la personalización para mantener la flexibilidad y la compatibilidad de la línea de producción, al tiempo que satisfacemos las necesidades específicas de cada cliente.

Logística y almacenamiento inteligentes: integración de la tecnología IoT para lograr una gestión inteligente de la logística y el almacenamiento de componentes modulares, mejorando la eficiencia y la precisión del flujo de componentes.

2. Carga automática de imanes

Identificación y corrección inteligentes de la orientación de los polos magnéticos: Investigación de métodos inteligentes de identificación y corrección de la orientación de los polos magnéticos basados en tecnologías de visión artificial y aprendizaje profundo para mejorar aún más la precisión y la eficiencia de la carga magnética.

Tecnología de tratamiento magnético de superficies: Investigación de tecnologías especiales de tratamiento de superficies para imanes, como el recubrimiento y el revestimiento, con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de los imanes y prolongar la vida útil de los motores.

3. Optimización del proceso de incrustación del devanado del estator

Actualización de la tecnología de aislamiento mediante soldadura láser: Investigación de soluciones de actualización para la tecnología de aislamiento mediante soldadura láser, como el uso de fuentes láser y procesos de soldadura más avanzados, con el fin de mejorar aún más la rigidez dieléctrica y la fiabilidad de la capa aislante.

Inspección y supervisión de la calidad del bobinado: integración de un módulo de inspección y supervisión de la calidad en el proceso de incrustación del bobinado para supervisar parámetros como el número de vueltas, la resistencia y el rendimiento del aislamiento en tiempo real, con el fin de garantizar que la calidad del bobinado cumpla los requisitos estándar.

4. Profundización en la tecnología de gemelos digitales

Combinación de simulación virtual con pruebas físicas: Basándose en la tecnología de gemelos digitales, se exploran métodos que combinan la simulación virtual con las pruebas físicas para reducir los costes de ensayo y error, al tiempo que se garantiza la viabilidad del proceso de montaje.

Optimización de procesos basada en datos: Aprovechamiento de tecnologías de big data y aprendizaje automático para extraer y analizar datos del proceso de montaje, identificar posibles puntos de optimización del proceso e implementar mejoras.

III. Exploración de las tendencias de convergencia tecnológica

1. Inteligencia artificial + Internet de las cosas (AIoT)

Mantenimiento predictivo y alertas de fallos: la implementación de sensores IoT y algoritmos de IA en las líneas de montaje permite realizar un mantenimiento predictivo y emitir alertas de fallos, lo que mejora aún más la estabilidad y la fiabilidad de la línea de producción.

Programación inteligente y programación de la producción: la integración de la tecnología AIoT permite la programación inteligente y la programación de la producción para las líneas de producción, ajustando automáticamente los planes de producción en función de factores como la demanda de pedidos y el estado de los equipos, lo que mejora la eficiencia y la flexibilidad de la producción.

2. 5G + RA

Colaboración y orientación remotas: aprovechando la baja latencia del 5G y las gafas de realidad aumentada, se habilitan la colaboración y la orientación remotas para resolver retos complejos de montaje de motores y mejorar la eficiencia y la precisión del montaje.

Formación y evaluación de habilidades: Mediante la integración de tecnologías 5G y RA, se está desarrollando un sistema de formación y evaluación de habilidades para mejorar los niveles de habilidad y los estándares operativos de los trabajadores de montaje.

3. Fabricación aditiva (impresión 3D)

Prototipado rápido de componentes personalizados: la tecnología de impresión 3D se utiliza para crear rápidamente prototipos de componentes de motores personalizados, lo que reduce los costes y el tiempo de desarrollo de moldes.

Innovación en materiales y optimización del rendimiento: Exploración de nuevos materiales adecuados para la impresión 3D y optimización de las propiedades de los materiales, como alta resistencia, alta tenacidad y alta conductividad térmica, para mejorar aún más el rendimiento y la fiabilidad del motor.

¿Cómo se están innovando los procesos de montaje del rotor y el estator de los motores sin escobillas? ¿Qué métodos de montaje hay disponibles? Vacuz ha proporcionado una breve explicación. ¡Esperamos que esta información le sea útil!

Correo electrónico: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]