¿Cuál es la mejor manera de montar el rotor del motor sin escobillas de un dron FPV? ¿Cómo mejorar rápidamente la eficiencia y la calidad de la producción del montaje del rotor?

En el proceso de montaje de rotores de motores sin escobillas, la elección de la ruta técnica es crucial. No solo está relacionada con la eficiencia de la producción, sino que también afecta directamente a la calidad y el coste de los productos. Vacuz explorará en profundidad la aplicación de líneas de montaje automatizadas y el diseño modular en el montaje de rotores de motores sin escobillas, así como la forma de lograr una producción eficiente y una mejora de la calidad mediante el control de calidad de los procesos clave.

1. Selección y recomendación de métodos básicos de montaje.

1. Línea de montaje totalmente automatizada: una opción habitual para la fabricación de alta gama.

Para las grandes empresas con una producción anual superior a 500 000 unidades, las líneas de montaje totalmente automatizadas son sin duda la mejor opción. No solo son compatibles con rotores de diversas especificaciones, sino que también alcanzan un alto grado de automatización y un control preciso en procesos clave como el montaje de acero magnético, el ajuste a presión de los cojinetes y la corrección del equilibrio dinámico. Mediante la aplicación integrada de equipos de montaje por servoprensa, prensas de fuerza constante y máquinas de equilibrado dinámico totalmente automáticas, la línea de montaje totalmente automatizada no solo mejora en gran medida la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la uniformidad y la alta calidad del producto.

2. Semiautomatización + diseño modular: una solución de transición flexible y eficiente.

Para las empresas con una producción anual de entre 100 000 y 500 000 unidades, la combinación de semiautomatización y diseño modular ofrece una solución de transición más flexible y eficiente. Permite cambiar rápidamente las especificaciones del producto y, al mismo tiempo, garantizar una cierta eficiencia de producción para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado. Gracias a la aplicación de abrazaderas neumáticas, pasadores de posicionamiento modulares y módulos de inspección visual con IA, la línea de montaje semiautomática ha obtenido buenos resultados en cuanto a velocidad de cambio y control de la tasa de defectos del producto.

2. Puntos clave del control de calidad de los procesos clave

1. Conjunto de acero magnético: doble garantía de precisión y resistencia.

El ensamblaje del acero magnético es uno de los procesos clave en el montaje de los rotores de los motores sin escobillas. Para garantizar un contacto total y una unión firme entre el acero magnético y el núcleo de hierro, es necesario procesar ranuras de posicionamiento de acero magnético de alta precisión en el núcleo de hierro del rotor y controlar estrictamente el grosor de la capa de pegamento. Al mismo tiempo, para el acero magnético multipolar, también se requiere una mesa giratoria accionada por un servomotor para garantizar la alineación precisa de los polos magnéticos y evitar una vibración excesiva del motor.

2. Montaje a presión de rodamientos: doble control de la limpieza y la fuerza de montaje a presión.

La calidad del ajuste a presión de los cojinetes afecta directamente al rendimiento operativo y a la vida útil del motor. Por lo tanto, antes del ajuste a presión, los cojinetes y los muñones del rotor deben limpiarse rigurosamente para garantizar que la limpieza cumpla con los estándares. Al mismo tiempo, mediante la supervisión y el análisis en tiempo real de la curva de presión-desplazamiento, se puede garantizar que la fuerza de ajuste a presión cumpla con los requisitos del proceso y evitar problemas como daños en los cojinetes o un montaje deficiente.

3. Corrección del equilibrio dinámico: selección precisa de la superficie de corrección y reducción de peso.

La corrección del equilibrado dinámico es muy importante para mejorar la estabilidad de funcionamiento y reducir el ruido del motor. Mediante métodos precisos de reducción de peso, como la reducción de peso por láser o la reducción de peso por fresado, se puede garantizar que la precisión del equilibrado del rotor cumpla con la norma. Al mismo tiempo, la selección razonable de la superficie de corrección según la estructura del rotor puede optimizar aún más el efecto de equilibrado.

En resumen, la solución de automatización eficiente y la estrategia de mejora de la calidad para el montaje del rotor del motor sin escobillas es un proyecto sistemático que requiere una consideración y una implementación exhaustivas desde múltiples aspectos, como la selección de la ruta técnica, el control de calidad de los procesos clave y la mejora de la eficiencia de la producción. A través de la optimización y la innovación continuas, podemos crear un mayor valor para las empresas y promover el desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera.

Correo electrónico: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]