¿Cuáles son las condiciones de funcionamiento estables para una máquina de bobinado de agujas de bobinas internas de estator para motores BLDC totalmente automática? ¿Cómo cumplir los requisitos de bobinado?

Para bobinar el estator de un motor sin escobillas se necesita una bobinadora. Las bobinadoras de pasadores son una máquina de bobinado interno común, adecuada para estatores sin escobillas con ranuras orientadas hacia el interior, y se utilizan ampliamente. Entonces, ¿cuáles son las condiciones para el funcionamiento estable de una bobinadora de pasadores totalmente automática? ¿Cómo se pueden cumplir los requisitos de bobinado? Vacuz lo explicará.

I. Condiciones operativas estables

1. Conexión a tierra fiable y seguridad eléctrica

Haga hincapié en la realización periódica de pruebas de resistencia de tierra para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales y prevenir riesgos de seguridad eléctrica.

Mencione el uso de dispositivos de seguridad, como protectores contra fugas, para mejorar aún más la seguridad eléctrica.

2. Entorno de trabajo estable

Se proporcionan instrucciones detalladas sobre cómo fijar el banco de trabajo al suelo, por ejemplo, utilizando tornillos de expansión, para garantizar la estabilidad del equipo.

Haga hincapié en la importancia del aislamiento ambiental, como la instalación de cinta aislante o cubiertas protectoras para reducir las interferencias externas.

3. Uso adecuado de la carga

Proporcione orientación específica sobre el uso de la carga del equipo, como por ejemplo, elaborar una tabla de uso de la carga basada en el diámetro del cable y la velocidad de bobinado.

Haga hincapié en los riesgos que conlleva la sobrecarga, como el sobrecalentamiento del motor y el desgaste mecánico.

4. Accesorios y sistemas de alta calidad

Enumere las marcas y modelos de los componentes principales para facilitar al usuario la selección de accesorios de alta calidad.

Haga hincapié en las actualizaciones y mejoras periódicas para garantizar un rendimiento óptimo de los equipos.

5. Competencia profesional del operador

Proporcionar planes de formación y normas de evaluación para garantizar que los operadores posean las habilidades profesionales necesarias.

Haga hincapié en la concienciación sobre la seguridad de los operarios, como el uso de equipos de protección individual (EPI), tales como gafas y guantes de seguridad.

6. Pruebas y aceptación en fábrica

Detalle los elementos y normas específicos para las pruebas de fábrica, como la precisión del bobinado, la velocidad y las características de seguridad.

Proporcionar una plantilla de informe de aceptación para facilitar la aceptación del equipo por parte del usuario.

II. Métodos para cumplir los requisitos de bobinado

1. Configuración precisa de los parámetros de bobinado

Proporcione los ajustes recomendados para los parámetros de arranque y parada lentos, como el número de vueltas de arranque lento y el tiempo de parada lenta.

Haga hincapié en la importancia de configurar el recorrido del cable y la dirección de rotación, y proporcione métodos de configuración detallados.

2. Optimización de la tecnología de bobinado paralelo multifilar

Proporciona dimensiones y tolerancias específicas para el diseño de muescas con el fin de facilitar su procesamiento.

Se hace hincapié en la importancia del control del grosor de la pila y se proporcionan métodos para seleccionar y ajustar los tensores servo.

3. Gestión precisa de la tensión

Proporciona recomendaciones para la selección de tensores servo, como la selección del tensor adecuado en función del diámetro y el material del alambre.

Se hace hincapié en la importancia del ajuste dinámico y se proporcionan rangos y frecuencias de referencia para el ajuste de la tensión.

4. Mayor estabilidad del equipo

Proporciona medidas de mejora específicas para la estabilidad de la estructura mecánica y la transmisión de precisión, como el refuerzo de la rigidez del bastidor y el chasis y el uso de tornillos de avance y guías de alta precisión.

Se hace hincapié en la importancia de la puesta en marcha y el mantenimiento de los equipos, y se proporcionan recomendaciones profesionales al respecto.

5. Optimización de procesos y actualización de la automatización

Proporciona métodos específicos y estudios de casos para el diseño eficiente de trayectorias de bobinado.

Se hace hincapié en los principios y la implementación del control colaborativo entre los controladores de movimiento PLC y los sistemas servo.

Proporciona recomendaciones para mejorar las funciones de automatización, como la implementación y aplicación de programación de pantallas táctiles, ajuste automático del ángulo y mecanismos de reinicio rápido.

¿Cuáles son las condiciones de funcionamiento estables para una bobinadora de agujas de estator totalmente automática? ¿Cómo se pueden cumplir los requisitos de bobinado? Vacuz lo ha explicado brevemente más arriba, ¡y esperamos que esta información le sea de utilidad!

Correo electrónico: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]