¿Cuáles son los requisitos de montaje del estator y el rotor de un motor sin escobillas para aeromodelos? ¿Cuáles son las ventajas del montaje en línea de producción automática?

El montaje del estator y el rotor del motor sin escobillas del modelo de avión, ya sea manual o totalmente automatizado, tiene ciertos requisitos. El trabajo de montaje debe completarse de acuerdo con estos requisitos y principios. Entonces, ¿cuáles son los requisitos específicos de montaje del estator y el rotor del motor sin escobillas del modelo de avión? ¿Cuáles son las ventajas del montaje en línea de producción automática? ¡Deje que Vacuz se lo explique brevemente!

1. Requisitos básicos para el montaje del estator y el rotor

1. Control mecánico de precisión

Uniformidad del entrehierro: El espacio entre el estator y el rotor debe controlarse estrictamente dentro del rango de diseño. Si el entrehierro es demasiado grande, la resistencia magnética aumentará y la eficiencia disminuirá. Si el entrehierro es demasiado pequeño, puede provocar un fenómeno de “barrido del diámetro interior”. Es necesario utilizar un medidor de entrehierro o un instrumento de medición láser para detectar y alcanzar el objetivo ajustando la posición del núcleo del estator o del eje del rotor.

Coaxialidad y paralelismo de los extremos: La coaxialidad entre el eje del rotor y el orificio interior del estator debe ser ≤0,02 mm, y el paralelismo de los extremos debe ser ≤0,05 mm; de lo contrario, se producirán vibraciones y ruidos intensos durante la rotación a alta velocidad. Es necesario seleccionar cojinetes de precisión, una base de máquina de alta rigidez y optimizar el rendimiento mediante la corrección del equilibrio dinámico.

Precisión de alineación de los polos magnéticos: El error de posición relativa entre el imán del rotor y la muesca del estator debe ser ≤1° de ángulo eléctrico, de lo contrario se producirán fluctuaciones de par y una reducción de la eficiencia. Para el posicionamiento es necesario utilizar codificadores o sensores Hall, y se puede lograr una alineación de alta precisión mediante un servomotor.

2. Garantía de rendimiento eléctrico

Resistencia de aislamiento: La resistencia de aislamiento entre el devanado del estator, el núcleo de hierro y el chasis debe ser ≥100 MΩ en una prueba de 500 V CC para evitar fugas y cortocircuitos. Se deben utilizar materiales aislantes resistentes a altas temperaturas, que deben sumergirse en pintura y secarse antes del montaje.

Aislamiento entre espiras: Las espiras del bobinado deben mantenerse intactas, sin daños ni rebabas, para soportar los impactos de pulsos de alta tensión. Se utiliza una máquina bobinadora automática para reducir los daños causados por el factor humano, y se verifica mediante la prueba de tensión de impulso entre espiras.

3. Limpieza y control de la temperatura

Entorno de montaje: Debe cumplir con el estándar de limpieza de nivel 10 000 para evitar que el polvo y las virutas metálicas entren en el espacio de aire y provoquen desgaste o cortocircuitos. Debe montarse en un taller libre de polvo y estar equipado con una ducha de aire y equipos de eliminación de polvo.

Temperatura del proceso: Las temperaturas del proceso, como la inmersión y el secado, deben controlarse entre 120 y 150 °C para evitar el envejecimiento de los materiales aislantes y la deformación de los devanados.

4. Requisitos de coherencia

Durante la producción en masa, es necesario garantizar que el espacio de aire, la resistencia, la inductancia y otros parámetros de cada motor fluctúen ≤±5% para garantizar la consistencia del rendimiento del producto.

2. Ventajas fundamentales de las líneas de producción automáticas

1. Producción eficiente y adaptación flexible

Automatización completa del proceso: la línea de producción automática puede completar todo el proceso, desde la carga del núcleo del estator, el bobinado y la detección hasta la laminación del imán del rotor, el ajuste a presión y la corrección del equilibrio dinámico. El tiempo de montaje de una sola pieza se reduce en más de un 50% y la capacidad de producción de un solo turno se incrementa entre 3 y 5 veces.

Capacidad de cambio rápido de moldes: gracias a su diseño modular (como moldes y accesorios reemplazables) y a su sistema operativo inteligente, admite la producción de estatores y rotores de múltiples especificaciones. El ajuste de parámetros y la sustitución de moldes se pueden completar en 15 minutos para satisfacer las necesidades de pedidos de lotes pequeños y de gran variedad.

2. Alta precisión y estabilidad garantizadas.

Tecnología de control de bucle cerrado: se utilizan servomotores de alta precisión para accionar el cabezal de bobinado y el brazo mecánico, con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm; parámetros como la tensión, la velocidad de bobinado y el número de vueltas se supervisan y ajustan en tiempo real para garantizar la estabilidad de la calidad del bobinado.

Mecanismo de prevención de errores: mediante inspección visual y retroalimentación de sensores, las anomalías en el bobinado (como roturas de cables y puentes) se identifican y corrigen automáticamente, y la tasa de productos defectuosos se reduce a menos del 0,11 TP3T.

3. Trazabilidad de la calidad y control de costes

Interconexión de datos: admite la conexión con sistemas MES/ERP para realizar un seguimiento y control en tiempo real de los datos de producción, lo que proporciona soporte de datos para la gestión de la calidad.

Optimización de los costes laborales: una línea de producción automática puede sustituir a entre 10 y 15 trabajadores, lo que reduce el coste de una sola pieza en operaciones a largo plazo entre un 30 % y un 50 %, al tiempo que se reducen las fluctuaciones de eficiencia causadas por la fatiga manual.

4. Diseño de seguridad y protección medioambiental

Protección de seguridad: Equipado con rejillas de seguridad, botones de parada de emergencia y otros dispositivos para reducir los riesgos operativos.

Producción ecológica: el diseño cerrado reduce la contaminación acústica y por polvo, y cumple con los requisitos del desarrollo sostenible.

¿Cuáles son los requisitos de montaje del estator y el rotor de un motor sin escobillas para aeromodelos? ¿Cuáles son las ventajas del montaje en línea de producción automática? Vacuz ha dado una breve explicación más arriba. ¡Espero que esta información sea de utilidad para todos!