¿Qué requisitos deben cumplir el alambre y las boquillas de las bobinadoras automáticas de bobinas de motor estator sin escobillas? ¿Cómo elegir?

Las bobinadoras automáticas para estatores de motores sin escobillas no sólo tienen requisitos estrictos para componentes como los servomotores, sino que también requieren una cuidadosa atención a la selección del hilo y las boquillas. Una selección incorrecta puede provocar problemas de bobinado. Entonces, ¿cuáles son los requisitos de los cables y boquillas para las bobinadoras automáticas de estatores sin escobillas? ¿Cómo elegirlos? Vamos a explicarlo brevemente.

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Equipo de bobinado de agujas para bobinas de estator de motor sin escobillas BLDC interno automático de dos estaciones de Vacuz R&D

I. Requisitos y selección de cables

1. Material y rendimiento

Alambre de cobre esmaltado: La opción dominante, que ofrece una excelente conductividad y resistencia a la corrosión, adecuada para la mayoría de las aplicaciones de motores sin escobillas. La capa aislante suele ser de poliuretano o poliamida y ofrece resistencia a altas temperaturas y al desgaste.

Alambre de aluminio/hierro: El alambre de aluminio es ligero pero ofrece una conductividad ligeramente inferior, mientras que el alambre de hierro es muy rígido y adecuado para aplicaciones que requieren una gran resistencia mecánica, como las herramientas eléctricas.

Alambre con revestimiento especial: Los cables con revestimientos como poliimida o politetrafluoroetileno son adecuados para su uso en entornos de alta temperatura, alta humedad o corrosivos.

2. Compatibilidad del diámetro del cable

Alambre fino (≤0,1 mm): Adecuado para motores pequeños, que requieren altas velocidades de bobinado y un control preciso de la tensión para evitar la rotura del hilo.

Alambre grueso (≥0,6 mm): Adecuado para motores de alta potencia, que requieren una velocidad de bobinado más baja para evitar daños en el hilo. Para diámetros de hilo superiores a 1,0 mm, se recomienda una bobinadora interna de tipo aguja.

Bobinado en paralelo de varios hilos: El alambre de 0,2-0,3 mm puede enrollarse en paralelo hasta 30 hebras. Ajuste la distancia de la muesca para evitar arañazos.

3. Correspondencia de parámetros clave

Capacidad de transporte de corriente: Los motores de alta potencia requieren cables de alta conductividad.

Espesor del aislamiento: Seleccionar en función del nivel de tensión y del entorno. Evite el grosor o la delgadez excesivos.

Distancia de la muesca: Cuando enrolle alambre grueso o varios alambres en paralelo, aumente la distancia de la muesca para evitar arañazos.

II. Requisitos y selección de boquillas

1. Compatibilidad

Coincidencia del diámetro interior: El diámetro interior de la boquilla debe ser ligeramente superior al diámetro del hilo para garantizar un bobinado suave (por ejemplo, un hilo de 0,5 mm debe coincidir con una boquilla de 0,5-0,6 mm de diámetro interior).

Longitud y forma: La boquilla debe ser compatible con la longitud de la bobina y el diseño de la bobinadora para evitar interferencias.

2. Material y durabilidad

Carburo: Alta dureza y resistencia al desgaste, adecuado para el funcionamiento a largo plazo, pero con un coste elevado.

Cerámica: Superficie lisa, daño mínimo al alambre, pero con mayor fragilidad.

Carburo de tungsteno: Superficie lisa y resistente al desgaste, que requiere una prevención regular de la oxidación.

Acero inoxidable: Bajo coste pero propenso al desgaste, adecuado para usuarios con presupuesto limitado.

3. Precisión y calidad superficial

Acabado superficial: Requiere un acabado liso e impecable para minimizar la fricción.

Radio y rugosidad del agujero interior: El radio debe controlarse por debajo de Ra0,4μm, y la rugosidad del agujero interior se recomienda que esté dentro de Ra0,8μm.

III. Recomendaciones generales de selección

1. Selección en función del tipo de motor

Motor de rotor externo: Bobinadora de horquilla volante con boquilla de carburo/cerámica, apta para rotación a alta velocidad.

Motor de rotor interno: Máquina de bobinado interno de agujas con boquilla de acero al tungsteno/carburo. Utiliza un gancho superior para alambre fino y un gancho inferior para alambre grueso.

2. Selección basada en los requisitos de producción

Requisitos de alta eficiencia: Equipo altamente automatizado con una boquilla de alta precisión (como la cerámica) para minimizar el tiempo de inactividad.

Control de costes: Boquilla de acero inoxidable con hilo de cobre convencional, equilibrando rendimiento y coste.

3. Selección basada en la compatibilidad medioambiental

Entorno de alta temperatura: Alambre revestido de poliimida con boquilla cerámica.

Entorno corrosivo: Alambre recubierto de PTFE con boquilla de acero inoxidable.

Recomendaciones de optimización

Mantenimiento periódico: Limpiar las boquillas, comprobar el desgaste y asegurar la calidad del bobinado.

Prueba de parámetros: Antes de añadir hilo nuevo a la línea de bobinado, optimice parámetros como la tensión y la velocidad.

Colaboración con proveedores: Mantener la comunicación con los proveedores de alambres y boquillas para obtener las últimas soluciones técnicas.

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Equipo de bobinado de agujas para bobinas de estator de motor sin escobillas BLDC interno automático de dos estaciones de Vacuz R&D

¿Qué requisitos deben cumplir el hilo y la boquilla de las bobinadoras automáticas de estator sin escobillas? ¿Cómo elegir? Vacuz ha proporcionado una breve explicación más arriba. Esperamos que esta información le resulte útil.

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