¡Todas las funciones de la máquina automática para bobinar bobinas de motores estáticos deben someterse a pruebas minuciosas!

El método de prueba del programa de funciones de la máquina bobinadora consiste en comprobar las funciones comunes y las funciones especiales importantes del sistema CNC de la máquina bobinadora, tales como puesta a cero, ángulo, posicionamiento, positivo y negativo, ajustes de velocidad, ciclo fijo, el programa macro del usuario con métodos de programación manual o automática, la preparación de un programa de prueba de funciones y, a continuación, poner en marcha el sistema CNC para ejecutar este programa de prueba de funciones.

 

El programa de funciones se puede utilizar para comprobar la precisión y fiabilidad del rendimiento específico de estas funciones de la bobinadora, con el fin de determinar rápidamente qué función del sistema no funciona bien y, a continuación, determinar las posibles causas del problema. Este método es útil cuando la máquina bobinadora CNC lleva mucho tiempo sin mantenimiento y sin utilizarse, y la primera vez que se enciende la máquina para comprobarla y la máquina de cable rojo causa muchos desechos, pero no hay condiciones de alarma, es difícil determinar si el fallo es de programación o de funcionamiento, o si el fallo de la máquina bobinadora es causado por una mejor manera de determinar el fallo de la máquina bobinadora. Y ejecute repetidamente el programa de prueba de funciones para confirmar la estabilidad del funcionamiento del sistema de toda la máquina bobinadora.

La mayoría de los sistemas CNC de las máquinas bobinadoras modernas tienen una planificación modular, dividida en diferentes módulos según sus distintas funciones. Con el desarrollo de las habilidades CNC modernas, la integración de los circuitos es cada vez mayor y las habilidades se vuelven cada vez más complejas. Según el enfoque convencional, es difícil localizar la falla en un área muy pequeña, y una vez que el sistema falla, es difícil utilizar este método para acortar el tiempo de inactividad y encontrar rápidamente el desencadenante de la falla.

Hay muchos clientes que, al comprar una bobinadora, no comprenden muy bien su configuración y uso. ¡Aquí lo verás!

En primer lugar, es necesario comprender adecuadamente las características de las especies de alambre esquelético, el número de vueltas y el aspecto del material, en torno a la velocidad: 1.

1, como el alambre autoadhesivo, el alambre esmaltado, etc., el diámetro del alambre establecido aumenta considerablemente, ya que la capa exterior no es demasiado lisa y presenta características más no inerciales.

2, el alambre fino alrededor de la velocidad no es demasiado lento, pero es necesario comenzar con un avance lento para evitar que se salga el alambre.

3, el cable grueso no debe ser demasiado rápido (velocidad excesiva), pero es necesario prestar atención a que el par a baja velocidad sea suficiente.

4. Al utilizar cable de aluminio, tenga en cuenta que la fuerza ascendente debe ajustarse a un grosor igual al del cable de cobre, que es mucho menor, para evitar que el diámetro del cable se estire y se rompa la pintura aislante exterior, lo que afectaría a la calidad del producto.

5, debido a la reducción de la fuerza ascendente, se utiliza alambre de aluminio y se aumenta adecuadamente el diámetro del alambre establecido. En combinación con su propia fuerza ascendente, debe poder pasar menos por encima de la rueda de alambre.

Máquina bobinadora

En segundo lugar, la forma del esqueleto y la concavidad y convexidad de la línea y el espaciado entre los alambres tienen una relación adecuada: 1, la velocidad del esqueleto cuadrado no debe ser.

1, la velocidad del esqueleto cuadrado no es demasiado rápida, el centro tendrá una protuberancia redondeada irregular, lo que afectará a la pulcritud de la línea.

2, el esqueleto y la altura del cable deben ser adecuados; si el cable es demasiado bajo, es fácil que caiga en la capa siguiente, y si es demasiado alto, se producirá el fenómeno de salto del cable.

3, el cable y el esqueleto no deben estar demasiado separados, ya que esto afectará a la precisión de la línea con el acoplamiento.

4, la línea que sale del cable más floja, también relacionada con el enrollado y la alineación, que puede ser bonita o no.

En tercer lugar, la máquina de bobinado automático presta atención a los detalles.

1. La calibración del ancho del esqueleto y el punto de inicio del bobinado es la primera prioridad, y Z es importante.

2, cuando el punto de inicio del enrollado sea correcto, comience a enrollar, disponible en ambos extremos del estacionamiento, primero pruebe el ancho del conjunto.

El ancho establecido se puede comprobar primero deteniéndose en ambos extremos para ver si es correcto.

3. Cuando comienza el bobinado, si se dan las siguientes condiciones, las causas pueden identificarse según lo siguiente.

Si el punto de enrollamiento está demasiado adelantado o demasiado atrasado: es posible que el cable no esté perpendicular al esqueleto.

La línea es demasiado escasa o demasiado densa: generalmente causada por un ajuste incorrecto del diámetro del alambre.

Inversión demasiado rápida o demasiado lenta en ambos extremos: ajuste incorrecto del ancho: demasiado rápido = ancho insuficiente, demasiado lento = ancho excesivo.

Si la línea se vuelve más rápida o más lenta con el acoplamiento: ajuste el diámetro de la línea, si se vuelve más rápida = cambie a uno más pequeño, si se vuelve más lenta = cambie a uno más grande.

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