Harjadeta mootori staatorimähise masina tööefektiivsust, eriti mähise kiirust, ei määra üks tegur, vaid see on mitme teguri kombineeritud mõju tulemus. Järgnevalt on Vacuz'i poolt nende võtmetegurite põhjalik analüüs, lootes, et see aitab kõiki!

1. Mehaaniline struktuur ja konfiguratsioon

1. Infrastruktuur: Konstruktsioonielemendid, nagu kerimismasina šassii, tööpink ja raam, on masina stabiilsuse seisukohalt töö ajal väga olulised. Tavaliselt kasutatakse lehtmetallist alust, alumiiniumsulamist raami ja roostevabast terasest tööpinki. Selline kombinatsioon tagab, et masin on ka suurte kiiruste juures stabiilne ja usaldusväärne.

2. Liikumiskomponendid: Liikuvate osade, näiteks mootorite, silindrite ja kruvide jõudlus mõjutab otseselt mähkimise kiirust ja täpsust. Eriti kiirete sisemiste mähiste või täppisjuhtmestike teostamisel on mähkimise kiiruse ja täpsuse tagamisel võtmetähtsusega kvaliteetsete imporditud servomootorite ja kõrgekvaliteediliste silindriliste kruvide valik.

3. Juhtimissüsteem: Servoajami täpne juhtimine on lahutamatult seotud kvaliteetsete kontrollerite ja servomootorite koostööga. Ainult sellise kombinatsiooniga on võimalik saavutada täpne kontroll kerimisprotsessi ajal.

4. Juhtmete paigutus ja vorm: Seadme kiire ja stabiilse töö tagamise aluseks on tihe koostöö traadi paigutusseadme ja hallituse vahel. Valuvormi töötlemise täpsus ning paigaldamise ja silumise täpsus on otseselt seotud mähkimise mõjuga.

2. Staatori omadused

1. Mõõtmete parameetrid: Mõõduparameetrid, nagu staatori välisläbimõõt, siseläbimõõt ja korstna paksus (kõrgus), määravad otseselt vajaliku mähisvarustuse mudeli. Erinevate suurusvahemike kohandamiseks võib olla vaja erinevaid seadmeid.

2. Traadi läbimõõdu mõju: Traadi läbimõõt mõjutab otseselt mähkimiskiirust. Mikroharjadeta mootorite puhul on traadi läbimõõt tavaliselt vahemikus 0,08 mm kuni 1,3 mm. Mida õhem on traadi läbimõõt, seda kiirem on kerimise kiirus, ja kui traadi läbimõõt on paksem, tuleb kerimise kiirust vastavalt vähendada.

3. Mitmejuhtmeline mähis ja sisselõige: Kui mitu vasktraati on keritud paralleelselt, väheneb kiirus, kui vasktrosside arv suureneb. Lisaks sellele, mida väiksem on sisselõike vahemaa, seda väiksem on ka mähkimise kiirus, et vältida emailitud traadi kriimustamist või purunemist.

4. Kuju ja suund: Staatori kuju ja pesa suund mõjutavad ka mähismasina töö efektiivsust. Näiteks võib kaldega pesa staator nõuda spetsiaalset mähkimismeetodit.

III. Abiseadmed

1. Pinge kontrollimine: Pingutusseadme valik ja kontroll on mähkimiskvaliteedi seisukohalt otsustava tähtsusega. Eriti suure kiirusega mähkimisel võib professionaalse servoaktiivse traadi söötmise pingutusseadme kasutamine tagada sobiva pinge, säilitades seeläbi mähkimiskiiruse stabiilsuse.

2. Muud tarvikud: Samuti võib tagada emailitud traadi pinge ja vältida traadi purunemist või kahjustumist kiire kerimise ajal.

IV. Muud kaalutlused

1. Traadi kvaliteet: Emaaldatud traadi läbimõõt ja materjal mõjutavad otseselt selle jõudlust suurel kiirusel. Sobiva traadi valikuga saab tagada, et see talub pingeid suurel kiirusel, ilma et see kergesti puruneks.

2. Täpse juhtmekorralduse nõuded: Klientide jaoks, kes peavad saavutama täpse traadi paigutuse mõju, tuleb kiirust asjakohaselt vähendada, et tagada traadi paigutuse kvaliteet.

3. Vigade kõrvaldamise tehnoloogia: Masinate stabiilse toimimise tagamiseks ja klientide vajaduste rahuldamiseks on võtmetähtsusega ka professionaalne silumine ja müügijärgne teenindus. Professionaalse silumise abil saab masinat kohandada parimasse seisundisse, saavutades seega kiire ja stabiilse tootmise.

Kokkuvõttes on harjadeta mootori staatorimähise masina mähkimise kiirus tihedalt seotud paljude teguritega. Mähkimismasina ostmisel ja kasutamisel tuleb neid tegureid igakülgselt arvesse võtta, et tagada sobiva seadme valik ja selle jõudlus.

E-post: sales@vacuz.com