Harjadeta täisautomaatsed staatori mähkimismasinad mängivad mootoritööstuses olulist rolli. Kasutamise ajal võivad tekkida mõned väiksemad vead. Vacuz annab üksikasjaliku analüüsi nende rikete, nende põhjuste ja lahenduste kohta ning mõned praktilised soovitused seadmete hooldamiseks.

Levinud vead ja lahendused

I. Traadi purunemine

Fenomen: Traat puruneb ootamatult mähkimise ajal.

Põhjus: Liiga suur kiirendus, liiga kiire kerimise kiirus, hõõrdumine või võõrkehad traadi teel, traaditoru vale paigutus jne.

Lahendus:

1. Kontrollige ja reguleerige pingutusseadistust, et tagada mõistlik pinge.

2. Vähendage kiirendust ja kerimise kiirust, et vähendada traadi pinget.

3. Puhastage juhtmete teele sattunud võõrkehad, et tagada sujuv ja takistusteta tee.

4. Asetage traaditoru õigesti, et vältida traadi liigset survet või kulumist.

II. Streiknõel

Fenomen: Traadi otsik tabab kerimise ajal skeletti.

Põhjus: Valuvormi positsioneerimine on ebatäpne ning traadiotsik ja skelett ei ole samal sirgjoonel.

Lahendus:

1. Reguleerige hallituse ja nõelariba traadiotsaku asendit, et need oleksid samal sirgjoonel.

2. Kasutage käsitsitöötlusrežiimi, et tagada traadiotsiku sujuv sisestamine skeleti lõhede.

III. Ebanormaalne hüppaja

Fenomen: Traat hüppab mähkimisprotsessi ajal vormist või skeletist välja.

Põhjus: Ebatäpne vormide positsioneerimine, ebapiisav mähkimispingi täpsus, halb traadi kvaliteet jne.

Lahendus:

1. Kontrollige ja reguleerige hallituse positsioneerimise täpsust, et tagada hallituse ja skeleti vaheline sobivus.

2. Parandada mähkimismasina üldist täpsust, et vähendada vigu.

3. Valige usaldusväärse kvaliteediga emailitud traat, et tagada traadi tugevus ja stabiilsus.

IV. Masina raputamine

Fenomen: Masin väriseb oluliselt kerimisprotsessi ajal.

Põhjus: Masina halb konfiguratsioon, mittestandardne üldraam, ebakvaliteetsete varuosade kasutamine, ebastabiilne paigalduspõhi jne.

Lahendus:

1. Kontrollige ja asendage nõuetele mittevastavad osad, et tagada masina üldine jõudlus.

2. Veenduge, et raam on stabiilne ja usaldusväärne, ilma et see oleks lõtvunud või deformeerunud.

3. Vibratsiooni vähendamiseks paigaldage masin stabiilsele pinnasele.

4. Kui probleem on tõsine, võib tekkida vajadus vahetada välja kõrgema konfiguratsiooniga mähkimismasin.

V. Ebaühtlane juhtmete paigutus

Fenomen: Juhtmed ei ole pärast mähkimist korralikult paigutatud.

Põhjus: Väärad kontrolleri seaded, juhtmekorralduse seadme rike, ebapiisav vormitäpsus, valesti töötav personal jne.

Lahendus:

1. Kontrollige ja reguleerige kontrolleri seadeid, et tagada juhtmekorralduse parameetrite õigsus.

2. Kontrollige ja parandage juhtmekorralduse seadet, et tagada selle normaalne toimimine.

3. Asendage kõrgema täpsusega vorm, et parandada traadi paigutuse täpsust.

4. Tugevdada kasutuselevõtu personali koolitust ja juhtimist, et tagada standardiseeritud töö.

Hooldusmeetmed:

1. Puhastage mähkimismasin

Puhastage regulaarselt keermestusmasina töölaual olevad niidijäägid, võõrkehad ja lendlev tolm.

Kontrollige, kas poolile, villavildile, traadirattale, traatsuudmele jne. on sattunud võõrkehi või teravaid esemeid, ja puhastage need õigeaegselt.

2. Määrige jõuülekande osa

Määrige regulaarselt ülekandeosi, nagu mootorid, veeremilaagrid, kruvid, juhtrööpad jne.

Kui tegemist on lendava kahvli mähkimismasinaga, peate pöörama tähelepanu ka matriitskeele määrimisele.

3. Kontrollige pingutusmehhanismi

Kontrollige regulaarselt, kas pingutusseadme komponendid töötavad normaalselt ja kas pingutusvahemik on nihkes.

Eemaldage pingutusseadme pinnalt lenduv tolm ja tehke igapäevast hooldustööd täppisdetailide osas.

4. Kontrollige elektrilist osa

Kontrollige regulaarselt, kas toitepinge, vooluahela, relee jne on heas seisukorras.

Kontrollige, kas iga silinder töötab normaalselt ja kas iga vooluring on kahjustatud või lekib.

5. Kontrollige kogu masina stabiilsust
Kontrollige korrapäraselt kogu mähkimismasina stabiilsust, et kruvid oleksid pingutatud ja mitte lõdvenenud.

Kui töö ajal ilmneb ilmne värisemine, võib olla universaalratas või alumine kruvi lõdvenenud ja kruvid tuleks õigeaegselt pingutada.

6. Regulaarne hooldus

Töötage välja üksikasjalik hooldusplaan, mis hõlmab puhastamist, määrimist, kontrollimist, reguleerimist ja muid toiminguid.

Viige iga kuu läbi põhjalik kontroll ja igal aastal kapitaalremont.

Kui masin on vananenud või tõsiselt vigane, võite kaaluda selle tagastamist tehasesse remondiks või muutmiseks.

Lühidalt öeldes võib harjadeta täisautomaatne staatoripoolimismasin kasutamise ajal esineda mitmesuguseid väiksemaid tõrkeid. Nende rikete puhul tuleb võtta vastavad lahendused nende tõrkeotsinguks ja parandamiseks. Samal ajal peame mähkimismasina kasutusaja pikendamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks tegema ka korrapäraseid hooldustöid.

E-post: sales@vacuz.com