En tant que composants essentiels du moteur, le rotor et le stator présentent de nombreuses différences en termes d'exigences de production, de conditions de production et de processus spécifiques dans leurs chaînes de montage. Voici une comparaison et une analyse détaillées de ces différences par Vacuz, j'espère qu'elles vous seront utiles !

1. Exigences en matière de production

Exigences relatives à la ligne d'assemblage des rotors

1. Configuration de la machine : La chaîne d'assemblage du rotor doit être équipée d'un matériel sophistiqué, tel que des crémaillères, des vis à billes de précision, des rails de guidage, des cylindres, des moteurs et des servocommandes, etc. L'ensemble de ces équipements garantit la stabilité des performances de la chaîne de production.

2. Flexibilité et adaptabilité : L'équipement doit être très flexible et ductile afin de pouvoir ajouter ou modifier des étapes d'assemblage pour répondre aux besoins de différents produits.

3. Contrôle et retour d'information en temps réel : La chaîne de production doit disposer de fonctions de contrôle en temps réel pour surveiller chaque processus en temps réel afin de garantir la qualité du produit. Lorsque des produits non qualifiés sont détectés, ils doivent être renvoyés en temps réel et traités.

4. Performance en matière de sécurité : L'équipement électrique doit être équipé d'une protection contre les surintensités et de circuits de mise à la terre pour garantir la sécurité des opérateurs. En même temps, l'équipement doit avoir une bonne résistance d'isolation et supporter la tension, et être équipé d'un système d'alarme sonore et visuelle pour mieux garantir la sécurité de la production.

Exigences relatives à la ligne de production d'assemblage de stator

1. Machine à bobiner le stator : Pour les moteurs sans balais, la machine à bobiner le stator doit répondre aux exigences de bobinage de haute précision et de haute efficacité. La configuration de l'équipement et le processus de bobinage ont des exigences élevées en matière de performance de la machine à bobiner le stator afin de garantir la qualité et l'efficacité du bobinage.

2. les performances électriques : L'assemblage du stator doit accorder une attention particulière aux performances électriques, telles que la résistance d'isolation, la résistance de l'enroulement, la tension de résistance, etc. Ces performances affectent directement la stabilité de fonctionnement et la sécurité du moteur.

3. Structure mécanique : L'assemblage du stator doit également tenir compte de la stabilité et de la fiabilité de la structure mécanique afin de garantir que le stator ne sera pas déformé ou endommagé pendant le fonctionnement du moteur, assurant ainsi la performance globale du moteur.

2. Conditions de production

Conditions de production de la ligne d'assemblage de rotors

1. Conditions environnementales : La chaîne de production doit fonctionner dans des conditions environnementales précises, notamment en ce qui concerne la température, l'humidité et l'altitude, afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la qualité du produit.

2. Exigences en matière d'alimentation électrique : La tension et la fréquence de l'alimentation électrique doivent être conformes aux exigences de l'équipement afin de garantir le fonctionnement normal et l'efficacité de la production de l'équipement.

3. Indicateurs de capacité de la ligne de production : La ligne de production doit répondre à certaines exigences en matière de vitesse, de rythme de production et de divers paramètres de processus afin de garantir que l'efficacité et la qualité de la production atteignent les objectifs prévus.

Conditions de production de la ligne d'assemblage de stator

1. Équipement de bobinage : Il est nécessaire de s'équiper d'une machine à bobiner le stator professionnelle pour répondre aux besoins de bobinage de haute précision et de haut rendement. Les performances et la configuration de la machine à bobiner ont une incidence directe sur la qualité et l'efficacité du bobinage.

2. Équipement d'essai : Il est nécessaire de s'équiper d'instruments de test professionnels tels que le mégohmmètre, le microohmmètre, le testeur de tension de tenue, etc. pour effectuer des tests électriques sur l'enroulement afin de s'assurer que les performances électriques sont conformes aux exigences.

3. Environnement de production : Il faut également des conditions environnementales appropriées, telles que la température, l'humidité et l'altitude, ainsi qu'une tension et une fréquence d'alimentation conformes aux exigences de l'équipement, afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la qualité de la production du produit.

3. Différences de processus

Processus d'assemblage du rotor

1. Processus clés : insertion de l'acier magnétique dans le noyau du rotor, moulage par injection, empilage, chauffage des composants, gaine thermorétractable de l'arbre du noyau, refroidissement du rotor, rivetage des écrous, etc. Ces processus garantissent conjointement la qualité de l'assemblage et les performances du rotor.

2. Procédés spéciaux : tels que la détection de la magnétisation et du flux, la démagnétisation de l'arbre, le marquage au laser, etc. Ces processus spéciaux ont un impact important sur les performances et la qualité du rotor.

Processus d'assemblage du stator

Processus clés : enroulement du stator, insertion du papier, formation de la bobine, pré-insertion, insertion globale, évasement, torsion, coupe, soudage, revêtement et vernissage, soudage du nez en cuivre, etc. Ces processus garantissent conjointement la qualité de l'assemblage et les performances du stator.
Procédés spéciaux : les procédés de formage des bobines et de soudage, par exemple, exigent une grande précision et présentent de grandes difficultés ; un équipement professionnel haut de gamme est nécessaire pour garantir la qualité et l'efficacité des procédés.

En résumé, les chaînes de production d'assemblage de rotors et de stators présentent des différences significatives en termes d'exigences de production, de conditions de production et de processus spécifiques. Ces différences nous obligent à choisir une configuration de ligne de production et des paramètres de processus appropriés en fonction des caractéristiques et des exigences du produit dans la production réelle afin de garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.

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