Comment résoudre le problème des fils cassés dans différentes positions de la machine automatique à enrouler les bobines de transformateurs ?

En ce qui concerne l'application de la machine automatique à enrouler les bobines de transformateurs, elle est largement utilisée à divers égards et fonctionne mieux, mais à long terme, comment pouvons-nous résoudre le problème des fils cassés dans diverses positions ?

1. Mauvais positionnement de la bobine : le fond de la bobine n'est pas correctement amorti et, lors du bobinage, le fil est dispersé au fond de la bobine, ce qui l'endommage.

Solution : tamponner le fond du tonneau, vérifier l'embouchure du tonneau.

2. Mauvais réglage de la tension : la tension d'enroulement est trop élevée (rupture lors de l'enroulement), la tension de la navette est trop élevée (rupture lors de l'accrochage).

Solution : Vous pouvez vérifier à l'aide d'un tableau de comparaison des tensions et d'une échelle de ressorts enroulés.

3. Le ressort n'est pas adapté au mécanisme de tension : Lorsque la force du ressort est importante, le fil se casse.

Solution : Choisissez le bon ressort.

4. Le blindage du fil et la douille du crochet ne sont pas corrects : le blindage du fil est au même niveau que la douille du crochet ou est court (la fente du fil ou le bouton est très usé). Lorsque le crochet du fil n'est pas complètement introduit à partir de l'indexation, le fil raye l'ouverture de la douille du crochet.

Solution:Ajustez la distance entre le couvercle du fil et le couvercle du crochet (la longueur du couvercle du fil doit être supérieure de 1 à 2 mm à celle du couvercle du crochet).

5. La course de l'angle de pivotement du fil de crochet n'est pas correcte : la course de l'angle de pivotement est trop petite, le crochet entrant révélera la partie supérieure de l'ouverture du manchon du crochet, et le fil se cassera ou se rayera. La course de l'angle de pivotement est trop grande, la bobine suivante qui entre dans la ligne révélera la partie inférieure de l'ouverture du manchon de la bobine, et le fil se cassera ou se rayera lorsqu'il sera poussé vers l'extérieur. (Régler l'angle entre le crochet et la position d'enroulement. Petit 6. Mauvais réglage des paramètres du programme : L'angle entre l'enroulement et le crochet est trop grand, le fil sera tiré dans le moule et le fil serré sera serré. Vitesse d'enroulement. Accélération trop rapide, indexation. Le crochet est trop rapide et mal coordonné.

Solution : Les paramètres sont réglés correctement et vérifiés fréquemment.

7. Modifications de l'indexation : dommages des roulements de l'arbre d'indexation, dommages des roulements du mécanisme de serrage, équilibre de la filière d'enroulement non ajusté, dommages des roulements de la fourche de la filière d'enroulement non ajustés dans le manchon du crochet et du fil, usure de l'engrenage du roulement de la broche de la fourche, usure de la fourche du roulement de la poulie de la fourche, ce qui a entraîné un mauvais ajustement de la filière. Pendant l'indexation, le rotor a été affecté par une force extérieure et la position a été modifiée, le fil métallique s'est enroulé autour de la plaque d'acier et s'est cassé.

Solution : Identique à 1-5.

8. Mauvais mécanisme de coupe du fil : coupez le fil mais ne le coupez pas, et retirez le fil de queue au début.

Solution:Ajuster le mécanisme de coupe du fil.

9.Autre:La protection centrale n'est pas installée correctement et raye la plaque d'acier.

WhatsApp/Wechat : +86 13075286997

Email : sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]