Avec la large application des micromoteurs, de nombreux produits sont inséparables des entraînements par micromoteurs, et il existe de nombreux fabricants de micromoteurs. Les processus de fabrication des différents fabricants de micromoteurs sont similaires. Voici une brève introduction au processus de fabrication des micromoteurs.
En outre, le traitement mécanique est très important dans le traitement des micro-moteurs, et comprend principalement le boîtier, l'arbre rotatif, etc.
1. Le boîtier du micro-moteur CC peut à la fois supporter et conduire le magnétisme, c'est pourquoi le matériau du boîtier est généralement constitué d'acier à faible teneur en carbone, tel que l'acier 10# ou l'acier 20#.
2. l'arbre est l'une des pièces importantes du moteur, qui doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes et une précision dimensionnelle raisonnable.
3. deuxièmement, le traitement thermique, l'isolation, le pressage du plastique, le traitement de surface, le collage et d'autres processus sont également importants
4. En outre, le noyau de fer est le conducteur magnétique du micromoteur et constitue l'une des parties fonctionnelles du micromoteur, et la fabrication du noyau de fer est également un processus important dans la production du micromoteur.
Son rotor et son armature sont généralement composés d'un arbre de rotor, d'un noyau de fer, d'un enroulement d'armature, d'un collecteur, etc. L'assemblage du rotor est relativement complexe.
Au contraire, la structure des micromoteurs C.C. sans balais se trouve sur le rotor et le bobinage sur le noyau du stator. Le rotor d'un micromoteur C.C. sans balais est similaire au processus de fabrication du stator d'un moteur C.C. à aimant permanent. Il est collé à l'acier magnétique. Lorsque la vitesse est élevée, un ruban époxy ou un manchon en acier (non conducteur) est enroulé à l'extérieur.
Il s'agit d'une brève introduction au processus de fabrication des micro-moteurs. Pour en savoir plus, consultez les fabricants de Vacuz pour une visite d'usine détaillée. Dans la production de masse actuelle, des machines-outils spéciales, des moules spéciaux pour les ouvriers et des solutions de processus avancées sont utilisés pour améliorer les cadences de travail ! Nous disposons également de bobineuses automatiques pour les moteurs fixes et les rotors, de poinçonneuses à grande vitesse, de matrices de pliage automatiques, de machines à peindre automatiques, de machines à couler la peinture automatiques, de machines à souder à l'arc à l'argon automatiques pour les noyaux de fer, afin de réaliser une production automatique et intelligente !
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