Quelles sont les exigences de production pour les machines à bobiner les noyaux de stators de moteurs à rotor externe sans balais ? Comment pouvons-nous gagner du temps et réduire les efforts ?

Le stator externe d'un moteur sans balais, également appelé rotor externe, présente différentes méthodes d'enroulement, et les machines d'enroulement du rotor varient également. Quelles sont donc les exigences de production pour les machines d'enroulement de rotors externes sans balais ? Comment gagner du temps et réduire les efforts ? Vacuz vous explique brièvement !

I. Exigences fondamentales en matière de production :

1. Précision et stabilité

Précision du moule : Respecter scrupuleusement les plans, avec des tolérances contrôlées au micron près, et une surface polie pour éviter de rayer le fil émaillé.

Cohérence de l'enroulement : des servomoteurs de haute précision + une commande en boucle fermée PLC, avec retour d'information en temps réel provenant de capteurs de tension, garantissent la tension adéquate du fil.

Contrôle dynamique de la vitesse : un convertisseur de fréquence + encodeur permet un contrôle adaptatif de la vitesse en fonction du diamètre du fil (par exemple, une augmentation de 0,2 mm du diamètre du fil entraîne une réduction de la vitesse de 15%).

2. Structure et durabilité de l'équipement

Conception du châssis : une structure composite en tôle et profilés d'aluminium offre une forte absorption des chocs et de faibles vibrations, même à grande vitesse.

Accessoires de haute qualité : les rails de guidage de précision, les vis sans fin, les tendeurs, etc. augmentent la rigidité de 30% et réduisent les vibrations.

Bruit optimisé : la structure mécanique améliorée réduit le bruit de fonctionnement.

3. Flexibilité et polyvalence

Fixations modulaires : s'adaptent rapidement à différents moules, répondant ainsi aux besoins de plusieurs modèles.

Configuration multi-stations : les conceptions allant de deux à six stations réduisent les temps d'inactivité (par exemple, production par lots à six stations).

Machine à bobiner combinée : “ Fourche volante + aiguille ” prend en charge le bobinage interne et externe, avec un temps de changement de seulement 10 minutes.

4. Automatisation et intelligence

Fonctionnement entièrement automatique : chargement et déchargement intégrés, enroulement et rangement, avec des vitesses d'enroulement externes atteignant 1 200 tr/min.

Contrôle intelligent : les caméras industrielles et les algorithmes d'IA corrigent automatiquement les trajectoires d'enroulement, tandis que la programmation graphique réduit les obstacles opérationnels.

Surveillance IoT : des capteurs de vibrations signalent l'usure des composants clés, et une analyse basée sur le cloud indique les besoins en maintenance.

II. Solutions permettant de gagner du temps et de réduire la charge de travail

1. Optimisation des processus

Enroulement segmenté : lorsque l'épaisseur d'empilement dépasse 150 mm, l'enroulement est effectué dans les sections supérieure et inférieure afin de réduire le balancement.

Compensation dynamique : entrez l'épaisseur réelle de l'empilement pour ajuster automatiquement l'espacement des fils (par exemple, pour chaque augmentation de 50 mm, l'espacement augmente de 0,2 mm).

Démarrage à faible vitesse : au départ, les extrémités du fil sont fixées à 50-80 tr/min, ce qui réduit le risque de rupture du fil.

2. Configuration de l'équipement

Machine à bobiner externe à fourche volante à grande vitesse : tête de fourche volante légère + équilibrage pneumatique, avec une vitesse augmentée à 1 200 tr/min.

Système de lubrification automatique : pompe doseuse + buse pour une lubrification programmée afin d'éliminer les erreurs manuelles.

3. Gestion intelligente

Système de maintenance : génère automatiquement des plans de maintenance et enregistre numériquement l'historique des pannes.

Fonction d'alerte précoce : fournit des rappels de maintenance proactifs, permettant ainsi de prendre des mesures préventives afin de réduire les temps d'arrêt.

4. Formation du personnel

Fonctionnement simplifié : une interface homme-machine intuitive réduit la complexité des réglages des paramètres.

Surveillance en temps réel : surveillez en permanence le processus d'enroulement et résolvez rapidement tout problème.

Quelles sont les exigences de production pour les bobineuses à rotor externe sans balais ? Comment gagner du temps et réduire les efforts ? Vacuz vous en a donné un bref aperçu ci-dessus. Nous espérons que ces informations vous seront utiles !

Email : sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]