Quelles sont les exigences en matière de fil et de buses pour les machines de bobinage automatique de bobines de moteurs statoriques sans balais ? Comment choisir ?

Les machines à bobiner automatiques pour les stators de moteurs sans balais ne sont pas seulement soumises à des exigences strictes pour les composants tels que les servomoteurs, mais requièrent également une attention particulière pour la sélection des fils et des buses. Une mauvaise sélection peut entraîner des problèmes de bobinage. Quelles sont donc les exigences en matière de fils et de buses pour les bobineuses automatiques de stators sans balais ? Comment choisir ? Expliquons-le brièvement !

I. Exigences et sélection des fils

1. Matériaux et performances

Fil de cuivre émaillé : Le choix le plus courant, offrant une excellente conductivité et une bonne résistance à la corrosion, convient à la plupart des applications de moteurs sans balais. La couche isolante est généralement en polyuréthane ou en polyamide, offrant une résistance aux températures élevées et à l'usure.

Fil d'aluminium/de fer : Le fil d'aluminium est léger mais offre une conductivité légèrement inférieure, tandis que le fil de fer est très rigide et convient aux applications nécessitant une résistance mécanique élevée, telles que les outils électriques.

Fil à revêtement spécial : Les fils revêtus de polyimide ou de polytétrafluoroéthylène conviennent aux environnements à haute température, à forte humidité ou corrosifs.

2. Compatibilité des diamètres de fil

Fil fin (≤0,1mm) : Convient aux petits moteurs, nécessitant des vitesses d'enroulement élevées et un contrôle précis de la tension pour éviter la rupture du fil.

Fil épais (≥0,6 mm) : Convient aux moteurs de forte puissance, nécessitant une vitesse de bobinage plus faible pour éviter d'endommager le fil. Pour les diamètres de fil supérieurs à 1,0 mm, il est recommandé d'utiliser une machine à bobiner interne de type aiguille.

Enroulement parallèle de plusieurs fils : Le fil de 0,2-0,3 mm peut être enroulé en parallèle jusqu'à 30 brins. Ajustez la distance entre les encoches pour éviter les rayures.

3. Correspondance des paramètres clés

Capacité de transport de courant : Les moteurs de forte puissance nécessitent des fils à haute conductivité.

Épaisseur de l'isolation : Choisir en fonction du niveau de tension et de l'environnement. Éviter une épaisseur ou une finesse excessive.

Distance de l'encoche : Lorsque vous enroulez un fil épais ou plusieurs fils en parallèle, augmentez la distance de crantage pour éviter les rayures.

II. Exigences et sélection des buses

1. Compatibilité

Adaptation du diamètre intérieur : le diamètre intérieur de la buse doit être légèrement supérieur au diamètre du fil pour garantir un enroulement en douceur (par exemple, un fil de 0,5 mm doit être adapté à une buse de 0,5 à 0,6 mm de diamètre intérieur).

Longueur et forme : La buse doit être compatible avec la longueur de la bobine et la conception de l'enrouleuse afin d'éviter toute interférence.

2. Matériaux et durabilité

Carbure : Dureté élevée et résistance à l'usure, adapté à un fonctionnement à long terme, mais avec un coût élevé.

Céramique : Surface lisse, dommages minimes au fil, mais fragilité accrue.

Carbure de tungstène : Surface lisse et résistante à l'usure, nécessitant une prévention régulière de la rouille.

Acier inoxydable : Peu coûteux mais sujet à l'usure, il convient aux utilisateurs soucieux de leur budget.

3. Précision et qualité de surface

Finition de la surface : Exige une finition lisse et impeccable pour minimiser les frottements.

Rayon et rugosité du trou intérieur : Le rayon doit être contrôlé en dessous de Ra0,4μm, et la rugosité du trou intérieur est recommandée dans la limite de Ra0,8μm.

III. Recommandations globales de sélection

1. Sélection en fonction du type de moteur

Moteur à rotor externe : Machine à enrouler les fourches volantes avec buse en carbure/céramique, adaptée à la rotation à grande vitesse.

Moteur à rotor interne : Machine à enrouler les aiguilles avec buse en acier au tungstène/carbure. Utiliser un crochet supérieur pour les fils fins et un crochet inférieur pour les fils épais.

2. Sélection en fonction des exigences de production

Exigences en matière d'efficacité : Équipement hautement automatisé avec une buse de haute précision (en céramique, par exemple) pour minimiser les temps d'arrêt.

Contrôle des coûts : Buse en acier inoxydable avec fil de cuivre conventionnel, équilibrant la performance et le coût.

3. Sélection basée sur la compatibilité environnementale

Environnement à haute température : Fil revêtu de polyimide avec buse en céramique.

Environnement corrosif : Fil revêtu de PTFE avec buse en acier inoxydable.

Recommandations d'optimisation

Entretien régulier : Nettoyer les buses, vérifier l'usure et s'assurer de la qualité de l'enroulement.

Test des paramètres : Avant d'ajouter un nouveau fil à la ligne d'enroulement, il faut optimiser les paramètres tels que la tension et la vitesse.

Collaboration avec les fournisseurs : Maintenir la communication avec les fournisseurs de fils et de buses afin d'obtenir les solutions techniques les plus récentes.

Quelles sont les exigences en matière de fil et de buse pour les machines de bobinage automatique de stator sans balais ? Comment choisir ? Vacuz a fourni une brève explication ci-dessus. Nous espérons que ces informations vous seront utiles !

Email : sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]