Quelles sont les méthodes d'exploitation et les précautions à prendre pour les chaînes de montage automatiques de rotors ? Comment les entretenir et les réparer ?

L'utilisation de chaînes de montage automatisées pour rotors améliore non seulement l'efficacité du montage des rotors, mais aussi la cohérence des produits. Pour garantir le bon fonctionnement de la chaîne de montage des rotors, il est essentiel de maîtriser son utilisation et ses méthodes d'entretien. Quelles sont donc les méthodes d'utilisation et les précautions à prendre pour les chaînes de montage automatisées pour rotors ? Comment les entretenir ? Vacuz vous en donne un bref aperçu ci-dessous !

I. Méthodes d'utilisation

1. Préparation au démarrage

Vérification de l'alimentation électrique et de l'alimentation en air : Allumez l'interrupteur principal et vérifiez que le voyant d'alimentation est allumé ; vérifiez que la pression d'alimentation en air répond aux exigences de l'équipement (généralement 0,5-0,7 MPa) et assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites au niveau des raccords des tuyaux d'air.

Auto-vérification de l'équipement : après avoir démarré l'équipement, vérifiez que les capteurs, les fixations et les autres composants fonctionnent normalement. Par exemple, une caméra thermique infrarouge peut détecter des températures anormales au niveau des nœuds électriques, ce qui permet d'éviter les risques de court-circuit.

Réglages des paramètres : ajustez les paramètres du processus en fonction du modèle de rotor, tels que la force de pression, la température de soudage et le seuil d'équilibre dynamique. Saisissez les données via l'interface homme-machine afin de vous assurer que les paramètres correspondent aux exigences de production.

2. Opérations de production

Chargement des matériaux : placez les composants du rotor (tels que les noyaux, les enroulements, les commutateurs, etc.) dans les zones désignées afin d'éviter toute accumulation ou obstruction des passages. Les composants critiques (tels que les roulements) doivent être entièrement inspectés à l'aide d'instruments de mesure optiques afin de garantir la précision dimensionnelle.

Assemblage automatisé : l'équipement effectue les processus de pressage, de soudage et d'inspection selon des programmes prédéfinis. Par exemple, le soudage au laser peut remplacer le soudage par points traditionnel, réduisant ainsi la zone affectée par la chaleur et augmentant le taux de réussite du soudage à 99,91 TP3T.

Contrôle qualité : après l'équilibrage dynamique, un contrôle par rayons X est effectué afin de détecter toute porosité interne ou inclusion ; l'analyse en temps réel des courbes pression-déplacement identifie automatiquement les défauts cachés tels que les microfissures.

3. Procédure d'arrêt

Arrêt normal : appuyez sur le bouton d'arrêt et attendez que l'équipement s'arrête complètement avant de déconnecter l'interrupteur pneumatique sur l'armoire de commande.

Arrêt d'urgence : en cas de dysfonctionnement de l'équipement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, débranchez l'alimentation électrique et prévenez le personnel de maintenance.

II. Précautions

1. Procédures opérationnelles

Formation préalable à l'emploi : Les opérateurs doivent suivre une formation systématique afin de se familiariser avec la structure de l'équipement, les paramètres du processus et les procédures d'urgence. Il est strictement interdit d'utiliser l'équipement sans avoir suivi la formation ou de modifier les paramètres sans autorisation.

Concentrez-vous sur votre travail : ne vous promenez pas, ne discutez pas et ne vous adonnez pas à des activités sans rapport avec votre travail. Signalez immédiatement tout inconfort ou toute fatigue afin d'éviter les erreurs opérationnelles.

Protection de sécurité : Portez un équipement de protection (tel que des gants et des lunettes de protection). Ne touchez pas les pièces mobiles avec vos mains. L'alimentation électrique doit être coupée lors du nettoyage de l'équipement afin d'éviter tout risque d'électrocution ou de blessure mécanique.

2. Gestion environnementale et gestion des matériaux

Contrôle environnemental : Configurez un système de température et d'humidité constantes (température 20-30 °C, humidité ≤ 65%) afin de réduire l'impact des fluctuations environnementales sur la précision des équipements ; ajoutez des dispositifs d'élimination de l'électricité statique afin d'empêcher la poussière d'adhérer aux pièces.

Emplacement des matériaux : Les matériaux doivent être placés dans les zones désignées et en quantités appropriées ; les outils doivent être rangés dans les emplacements désignés afin d'éviter l'introduction d'objets étrangers. Par exemple, les petites pièces métalliques doivent être nettoyées rapidement afin d'éviter qu'elles ne se coincent dans les chaînes ou les engrenages.

3. Gestion des urgences

Réaction en cas de panne : familiarisez-vous avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence. En cas de bruit anormal de l'équipement, de fuite d'air ou d'odeur de brûlé, arrêtez immédiatement la machine et prévenez le service de maintenance.

Enregistrement des données : créer une base de données des défaillances, recueillir les cas d'anomalies passés et créer un arbre de défaillances interactif en 3D pour les exercices destinés aux employés.

III. Entretien et maintenance

1. Entretien quotidien

Nettoyage et lubrification : Nettoyez quotidiennement la surface et l'intérieur de l'équipement, et vérifiez les points de lubrification (tels que les rails de guidage et les vis sans fin) pour vous assurer que le niveau et la qualité de l'huile sont suffisants.

Vérification du serrage : Vérifiez que les vis et les écrous ne sont pas desserrés et assurez-vous que les raccords des tuyaux d'air sont bien fixés afin d'éviter les fuites ou une pression d'air insuffisante.

Contrôle de sécurité : vérifiez que l'équipement est correctement mis à la terre, que le câblage électrique n'est pas endommagé et que les dispositifs de protection (tels que le radar à ondes millimétriques) fonctionnent correctement.

2. Entretien périodique

Remplacement des composants clés : Remplacez les pièces d'usure (telles que les roulements, les courroies et les joints) conformément au plan de maintenance afin de prévenir toute défaillance potentielle.

Étalonnage de précision : étalonnez régulièrement les capteurs et les instruments de mesure (tels que les instruments de mesure optiques) afin de garantir l'exactitude des données.

Mise à niveau du système : optimiser le système de contrôle en fonction des besoins de production.

3. Maintenance en cas d'inactivité prolongée

Prévention de la rouille : Nettoyez l'équipement avant de le mettre hors service, appliquez une huile antirouille et recouvrez-le d'une housse anti-poussière.

Démarrage régulier : lorsque l'équipement doit être arrêté pendant une période prolongée, démarrez-le pendant 1 à 2 heures chaque mois afin d'éviter que les pièces ne rouillent ou ne se grippent.

Quelles sont les méthodes d'utilisation et les précautions à prendre pour la chaîne de montage automatique des rotors ? Comment l'entretenir ? Vacuz a fourni une explication simple ci-dessus ; nous espérons que ces informations vous seront utiles !