रोटर और स्टेटर की असेंबली प्रक्रिया में किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए? उत्पादन लाइनों में स्वचालन के स्तर को कैसे सुधारें?

रोटर और स्टेटर दोनों की असेंबली के लिए विशिष्ट प्रक्रियाएँ होती हैं। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन तैयारी और उत्पादन के दौरान विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है। तो, रोटर और स्टेटर असेंबली प्रक्रिया में किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए? उत्पादन लाइनों में स्वचालन के स्तर को कैसे बेहतर बनाया जा सकता है? नीचे, Vacuz संक्षेप में आपको इसके बारे में जानकारी देगा!

I. रोटर और स्टेटर असेंबली प्रक्रिया में विचार करने योग्य प्रमुख कारक

रोटर और स्टेटर मोटर के मुख्य घटक हैं, और उनकी असेंबली प्रक्रिया सीधे मोटर के प्रदर्शन, विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। असेंबली के दौरान विचार करने योग्य प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं:

1. यांत्रिक फिट सटीकता

आयामी सहनशीलता:

रोटर और स्टेटर के बीच अक्षीय क्लियरेंस को डिज़ाइन सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक क्लियरेंस से मोटर की दक्षता कम हो जाएगी, जबकि अपर्याप्त क्लियरेंस घर्षण या यहां तक कि जाम का कारण बन सकता है।.

स्टेटर का आंतरिक व्यास और रोटर का बाहरी व्यास: आयामी सुसंगतता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक मशीनिंग और ऑनलाइन निरीक्षण आवश्यक हैं।.

अक्षीय संरेखण: लोकेटिंग पिन या एंड-फेस स्टॉप संरचनाओं का उपयोग करते हुए, सर्वो प्रेस-फिटिंग उपकरण के साथ मिलकर सुनिश्चित करें कि रोटर और स्टेटर के बीच अक्षीय संरेखण त्रुटि ≤0.02 मिमी हो।.

1. ज्यामितीय सहनशीलताएँ:

रोटर की गतिशील संतुलन सटीकता G1 स्तर तक होनी चाहिए। स्टेटर कोर स्टैकिंग के बाद, उच्च-गति पर घूर्णन के दौरान अत्यधिक कंपन से बचने के लिए गोलता और लंबता की जाँच करनी चाहिए।.

2. विद्युत प्रदर्शन मिलान

इन्सुलेशन प्रदर्शन:

स्टेटर विंडिंग्स और रोटर कोर को इन्सुलेटिंग सामग्री से पृथक किया जाना चाहिए। सहन वोल्टेज परीक्षण को डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।.

इन्सुलेशन उपचार प्रक्रिया: VPI या ड्रिप इम्पेग्नेशन प्रक्रियाओं का उपयोग करें ताकि इन्सुलेटिंग वार्निश भराई दर ≥95% सुनिश्चित हो और तापमान प्रतिरोध में सुधार हो।.

चुंबकीय परिपथ सममिति:

स्टेटर स्लॉट के आयाम समान होने चाहिए, और रोटर चुंबक का चुंबनिकीकरण दिशा सटीक होनी चाहिए, ताकि चुंबकीय परिपथ की विषमता से मोटर में कंपन और शोर में वृद्धि न हो।.

3. असेंबली प्रक्रिया की स्थिरता

दबाव दबाव बल नियंत्रण:

रोटर को स्टेटर में दबाते समय सर्वो प्रेस का उपयोग करना चाहिए। अत्यधिक दबाव से कोर विकृति और अपर्याप्त दबाव से ढीलापन होने से रोकने के लिए दबाव बल को वास्तविक समय में मॉनिटर किया जाना चाहिए।.

दबाव-दबाव वक्र विश्लेषण: असेंबली की गुणवत्ता दबाव-स्थानांतरण वक्र द्वारा आंकी जाती है। यदि बल में अचानक परिवर्तन होता है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को रोकना अनिवार्य है।.

स्वच्छता नियंत्रण:

असेंबली से पहले, शॉर्ट सर्किट या घिसाव को रोकने के लिए स्टेटर गुहा और रोटर की सतह को धातु की छीलन, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने हेतु अल्ट्रासोनिक रूप से (जैसे कि विआयनीकृत जल और अल्कोहल से) साफ किया जाना चाहिए।.

स्वच्छता मानक: कण आकार ≤ 50 माइक्रोमीटर, मात्रा ≤ 100 कण/सेमी².

4. पर्यावरणीय और प्रक्रिया पैरामीटर

तापमान और आर्द्रता:

कार्यशाला का तापमान 20–30℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आर्द्रता ≤ 60% होनी चाहिए, ताकि इन्सुलेशन सामग्री में नमी अवशोषण न हो, जो सहन वोल्टेज में कमी का कारण बन सकता है।.

विशेष प्रक्रिया वातावरण: उदाहरण के लिए, चुंबकीयकरण प्रक्रिया को चुंबकीय हस्तक्षेप से मुक्त क्षेत्र में किया जाना चाहिए (चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता ≤ 5 mT)।.

असेंबली अनुक्रम अनुकूलन:

चाहे “पहले स्टेटर, फिर रोटर” या “पहले रोटर, फिर स्टेटर” असेंबली क्रम अपनाया जाए, DOE (डिज़ाइन ऑफ़ इंजीनियरिंग) को यह सत्यापित करना चाहिए कि कौन सा क्रम एयर गैप विचलन को कम करता है।.

II. रोटर और स्टेटर असेंबली उत्पादन लाइनों के स्वचालन स्तर को बढ़ाने के लिए रणनीतियाँ

स्वचालन उन्नयन असेंबली दक्षता (50%-200%) में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है, श्रम लागत (30%-70%) को कम कर सकता है, और उपज (≥99.8%) बढ़ा सकता है। निम्नलिखित विशिष्ट कार्यान्वयन मार्ग हैं:

1. मॉड्यूलर उपकरण एकीकरण

स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली:

स्टेटर लाइन: विजन पोजिशनिंग के साथ गैन्ट्री रोबोट या छह-अक्षीय रोबोट का उपयोग करके होपर से स्टेटर कोर उठाया जाता है और उन्हें प्रेसिंग स्टेशन पर रखा जाता है। चक्र समय ≤ 8 सेकंड/पीस।.

रोटर लाइन: चुंबकों को छाँटने के लिए वाइब्रेटरी फीडर और लीनियर फीडर का उपयोग करती है। रोबोट उन्हें उठाकर रोटर शाफ्ट पर असेंबल करते हैं। चक्र समय ≤ 12 सेकंड/पीस।.

मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल मशीन:

सफाई, प्रेसिंग, निरीक्षण और गोंद लगाने की प्रक्रियाओं को एकीकृत करने वाली 12-स्टेशन टर्नटेबल मशीन डिजाइन करें। एकल मशीन असेंबली प्रक्रिया के 80% को पूरा करती है, जिससे फर्श क्षेत्र 40% तक कम हो जाता है।.

2. उच्च-सटीक असेंबली तकनीक

सर्‍वो प्रेसिंग और बल/स्थिति निगरानी:

एक सर्वो प्रेस, बल और विस्थापन सेंसरों के साथ मिलकर, PLC को प्रेसिंग डेटा का वास्तविक समय फीडबैक प्रदान करता है। जब प्रेसिंग बल या विस्थापन निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो स्वचालित अलार्म सक्रिय हो जाता है और मशीन रुक जाती है।.

3. लचीला उत्पादन डिज़ाइन

त्वरित परिवर्तन प्रणाली:

त्वरित फिक्स्चर परिवर्तन: हाइड्रोलिक त्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर का उपयोग करके, यह 10 मिनट के भीतर विभिन्न स्टेटर/रोटर मॉडलों के लिए फिक्स्चर बदलने में सक्षम है।.

प्रोग्राम स्विचिंग: विभिन्न उत्पादों के लिए असेंबली प्रोग्राम HMI के माध्यम से एक ही क्लिक में एक्सेस किए जा सकते हैं, जिससे डिबगिंग का समय कम हो जाता है।.

मिश्रित-लाइन उत्पादन क्षमता:

रोटरी टेबल पर आरक्षित वर्कस्टेशन स्थापित किए गए हैं, और AGVs के माध्यम से सामग्री गतिशील रूप से आवंटित की जाती है, जिससे तीन से अधिक मोटर मॉडलों का मिश्रित-लाइन उत्पादन संभव होता है और उपकरण उपयोग में 25% की वृद्धि होती है।.

4. डिजिटल गुणवत्ता नियंत्रण

ऑनलाइन निरीक्षण और डेटा ट्रेसबिलिटी:

एयर गैप का पता लगाना: एयर गैप को लेजर विस्थापन सेंसरों का उपयोग करके बिना संपर्क के मापा जाता है, और डेटा को वास्तविक समय में MES सिस्टम में अपलोड किया जाता है।.

गतिशील संतुलन निरीक्षण: एक एकीकृत स्वचालित गतिशील संतुलन मशीन निरीक्षण के बाद स्वचालित रूप से असंतुलन के स्थानों को चिह्नित करती है, जिन्हें फिर रोबोट द्वारा वजन हटाकर या काउंटरवेट जोड़कर ठीक किया जाता है।.

डेटा ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक मोटर एक अद्वितीय QR कोड से जुड़ा होता है, जो असेंबली पैरामीटर, निरीक्षण परिणाम और ऑपरेटर जानकारी संग्रहीत करता है, जिससे गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी में सहायता मिलती है।.

5. बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग

कच्चा माल वितरण: एजीवी स्वचालित रूप से स्वचालित गोदाम से सामग्री (जैसे स्टेटर कोर और रोटर शाफ्ट) प्राप्त करते हैं और उत्पादन योजना के अनुसार उन्हें असेंबली लाइन तक पहुंचाते हैं, जिससे मैनुअल हैंडलिंग कम होती है।.

तैयार उत्पाद वितरण: असेंबल की गई मोटरें कन्वेयर लाइन के माध्यम से स्वचालित रूप से गोदाम में संग्रहीत की जाती हैं, और सिस्टम वास्तविक समय में इन्वेंटरी डेटा अपडेट करता है।.

सारांश:

रोटर और स्टेटर असेंबली प्रक्रिया को चार पहलुओं से व्यापक रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता है: यांत्रिक सटीकता, विद्युत मिलान, प्रक्रिया स्थिरता, और पर्यावरणीय नियंत्रण। स्वचालन उन्नयन के लिए पाँच रणनीतियाँ आवश्यक हैं: मॉड्यूलर उपकरण एकीकरण, उच्च-सटीक असेंबली तकनीक, लचीला उत्पादन डिजाइन, डिजिटल गुणवत्ता नियंत्रण, और बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स। लक्ष्य “मानवीय श्रम की मशीन प्रतिस्थापन” और “डेटा-संचालित” दृष्टिकोणों के माध्यम से उत्पादन दक्षता में सुधार करना, लागत कम करना, और उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करना है।.

रोटर और स्टेटर असेंबली प्रक्रिया में किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए? उत्पादन लाइनों में स्वचालन के स्तर को कैसे बेहतर बनाया जा सकता है? उपरोक्त Vacuz की एक सरल व्याख्या है, और मुझे उम्मीद है कि यह जानकारी सहायक होगी!