A drónmotorok állórészének és forgórészének összeszereléséhez számos folyamatra, eljárásra és berendezésre van szükség. Megfelelő elemzést kell végezni és a megfelelő berendezést kell kiválasztani. A Vacuz egyesíti és integrálja a releváns tartalmakat, remélve, hogy mindenkinek segíthet!
1. Összeszerelési alapfolyamat és folyamat
A drónmotorok állórészének és forgórészének összeszerelése precíziós technológiát igényel a légrés egyenletességének, a mágneses fluxus stabilitásának és a dinamikus egyensúlyi teljesítménynek a biztosítása érdekében. A kulcsfontosságú folyamat három lépésre osztható: az állórész előkezelése és összeszerelése, a rotor előkezelése és összeszerelése, valamint az állórész és a rotor összeszerelése és ellenőrzése.
1. Az állórész előkezelése és összeszerelése
Vasmag laminálása és alakítása : Használjon nagy sebességű lyukasztóprést a szilícium-acéllemezek státormagokba történő lyukasztásához, és rögzítse a rétegek számát az egymásra szegecselés folyamatán keresztül, hogy biztosítsa a mag tömörségét és egyenletességét. A laminálás után hidraulikus sajtót használjon a megfelelő nyomás alkalmazásához a laminálási rés megszüntetéséhez.
Tekercselés és huzalbeágyazás : A teljesen automatikus tekercselőgép a zománcozott huzalt a tervezett alakú tekercsbe tekeri, majd a robotkar vagy a kézi beágyazza a tekercset a magnyílásba. A beágyazás után a szigetelési teljesítmény javítása érdekében lakkozásra kerül (például vákuumlakkozás).
Burkolat behelyezése és rögzítése: A hidraulikus/pneumatikus önközpontosító gyorsváltó többállomásos gyorsbefogó készüléket használnak a gyors pozicionálás eléréséhez, hogy biztosítsák a koncentricitást és az összeszerelés pontosságát.
2. A rotor előkezelése és összeszerelése
Rotortengely-feldolgozás: A rotortengelyt esztergálással, köszörüléssel, hengerléssel és egyéb eljárásokkal dolgozzák fel annak biztosítása érdekében, hogy a kulcsméretek tűrése egy bizonyos tartományon belül maradjon (például ±0,005 mm), és a felületi érdességnek is meg kell felelnie a szabványnak.
Mágneses acélszerelés és adagolás: Az automatizált berendezés a tervezett polaritásnak megfelelően beszereli az NdFeB mágnest a rotor magjának nyílásába, az adagoló gép pedig az epoxigyanta ragasztót tölti a mágnes és a mag közé. Keményedés után a mágnes szakítószilárdságának el kell érnie a megadott értéket.
Dinamikus kiegyensúlyozási vizsgálat és korrekció: A rotor a dinamikus kiegyensúlyozó gépre kerül, és a kiegyensúlyozatlanságot súlycsökkentéssel vagy súly hozzáadásával állítják be annak biztosítása érdekében, hogy a fennmaradó kiegyensúlyozatlanság a megengedett tartományon belül maradjon.
3. Az állórész és a rotor összeszerelése és ellenőrzése
Összeszerelési mechanizmus meghajtó: A szervomotor hajtja a rotor rögzítőelemet, hogy forogjon, és a nagy pontosságú kódoló valós időben figyeli a rotor helyzetét annak biztosítása érdekében, hogy az állórészhez való igazítási hiba a megengedett tartományon belül legyen (például ≤0,05 mm).
Összeszerelési nyomásszabályozás: A nyomástartományt szigorúan a tervezési érték ±5% értékén belül kell szabályozni (például 1000N±50N), hogy elkerülhető legyen a nem megfelelő nyomás miatti egyenetlen légrés.
Hiányzó szerelvény észlelése és teljesítményvizsgálat: Ezután elvégzi az elektromotoros erő tesztet, a szigetelés ellenállási feszültség tesztet stb. annak biztosítása érdekében, hogy az elektromos teljesítmény megfeleljen a szabványnak.
2. A legfontosabb berendezések és funkciók elemzése
A végső összeszerelési folyamatban kulcsfontosságú, hogy az automatizálás és a minőségellenőrzés érdekében többféle nagy pontosságú berendezésre támaszkodjunk. Az alapvető berendezések közé tartoznak az állórész-összeszerelő berendezések, a rotor-összeszerelő berendezések, valamint az összeszerelő és ellenőrző berendezések.
1. Az állórész-összeszerelő berendezés
Teljesen automatikus tekercselőgép: támogatja a többhuzalos tekercselést, nagy pontosságú feszítővel felszerelve a tekercs töltési sebességének és a tekercselés minőségének biztosítása érdekében.
Hidraulikus formázógép: a hidraulikus rendszeren keresztül nyomást alkalmaz a magok egymásra rakási hézagának kiküszöbölésére, és együttműködik a lézeres mérőműszerrel a mag magasságának valós idejű megfigyelésére, hogy a tűrés a megengedett tartományon belül legyen.
Vákuumlakkozó berendezés: az állórész vákuumkörnyezetben lévő szigetelőlakkba merül, és a keringtető szivattyúval szabályozza a lakkozási időt, hogy biztosítsa a festékfilm egyenletességét és a szigetelési teljesítményt.
2. Rotor összeszerelő berendezés
Mágneses acél összeszerelő gép: mechanikus kart vagy rezgőlemezt használ az anyagok automatikus betöltésére, és a vizuális rendszeren keresztül azonosítja a mágneses acél polaritását az összeszerelési pontosság és hatékonyság biztosítása érdekében.
Dinamikus kiegyensúlyozó gép: támogatja a G1 szintű precíziós vizsgálatot, lézeres sebességmérő rendszerrel és súlycsökkentő fúróberendezéssel felszerelve, amely valós időben korrigálja az egyensúlytalanságot.
Rotortengely megmunkáló központ: integrálja az esztergálást, köszörülést, gördülő vágást és egyéb funkciókat, a CNC-rendszeren keresztül vezérli a megmunkálási pályát annak érdekében, hogy a kulcsfontosságú mérettűrések megfeleljenek a szabványoknak.
3. Összeszerelő és tesztelő berendezések
Státor-rotor összeszerelő gép: A nagy pontosságú összeszerelés és pozicionálás a nyomásérzékelők és a lineáris motoros vezetők segítségével valósul meg.
Hátsó EMF teszter: A motor hátsó EMF jelét a Hall-érzékelőn keresztül gyűjtik, és a hullámformát az oszcilloszkópon keresztül elemzik annak biztosítása érdekében, hogy az ingadozási arány a megengedett tartományon belül legyen.
Szigetelés ellenálló feszültségmérő: A kimeneti feszültségtartomány széles, és a vizsgálati idő és a szivárgási áram küszöbérték beállítható, hogy automatikusan meghatározható legyen, hogy a szigetelési teljesítmény minősített-e.
3. A berendezések kiválasztása és a gyártó ajánlása
A berendezések kiválasztásakor átfogóan értékelni kell a pontosságot, a stabilitást és az értékesítés utáni szolgáltatást. Az alábbiakban néhány ajánlott gyártó és berendezés található:
Státortekercselő gép
Felszereltségi jellemzők: Az importált szervomotorokkal és volfrámkarbid huzalfúvókákkal felszerelt, nagy pontosságú állórész gyártására alkalmas, többhuzalú párhuzamos tekercselést és nagy sebességű tekercselést támogató Vacuz tekercselőgép-berendezés.
Státor és rotor összeszerelő gép
Felszereltségi jellemzők: A Vacuz összeszerelő gép szervoprés technológiát használ, nagy nyomásszabályozási pontossággal, és képes megvalósítani az állórészek és rotorok automatikus összeszerelését és felismerését nagy pontosságú vezetősínekkel. Ezek a berendezések általában rendkívül rugalmasak és alkalmazkodóképesek, és képesek kielégíteni a különböző modellek motorjainak összeszerelési igényeit.
Összefoglalva, a drónmotorok állórészének és forgórészének összeszerelési folyamata megköveteli a folyamatparaméterek és a berendezések pontosságának szigorú ellenőrzését minden egyes láncszemnél. A megfelelő berendezések és gyártók kiválasztásával a gyártási hatékonyság és a termékminőség nagymértékben javítható.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]