A nagysebességű állórész-tekercselő gépek viszonylag magas teljesítményigényűek. Általában többállomásos kialakítást alkalmaznak, ami nagymértékben javíthatja a termelés hatékonyságát. Az állomások számának növekedésével és a nagy sebességű tekercselés követelményeivel azonban a gép pozicionálása és a konzisztencia ellenőrzése nagyon fontos. Hogyan lehet tehát szabályozni a nagy sebességű, többállomásos motor állórész-tekercselő gépek konzisztenciáját? Hogyan lehet pontosabban pozícionálni? A Vacuz az alábbiakban röviden elmagyarázza Önnek!
1. Konzisztencia-ellenőrzési módszer
1. Nagy pontosságú meghajtórendszer
Közvetlen meghajtású megoldás: Az átviteli hiba kevesebb, mint 0,005 mm, ami biztosítja az egyes állomások szinkronizálását.
Zárt hurkú visszacsatolásos vezérlés: az orsó pozíciójának valós idejű ellenőrzése egy nanoméretű rácsos vonalzó segítségével, a hiba ±0,008 mm-re történő tömörítése, kombinálva a dinamikus PID algoritmussal a sebességingadozások kiküszöbölésére, biztosítva, hogy a fordulat hibája ≤0,5 fordulat, a huzalátmérő eltérése pedig ≤±0,008 mm legyen.
2. Feszültség zárt hurkú beállítási rendszer
Intelligens feszültségszabályozás: Automatikusan beállítja a feszültségtartományt a huzal típusának megfelelően (rézhuzal/alumíniumhuzal). A rézhuzal feszültségének zárt hurkú beállítási pontossága eléri a ±0,5N-t, az alumíniumhuzal pedig automatikusan csökkenti a feszültséget 15%-vel, hogy elkerülje a tekercs egyenlőtlen feszességét a feszültségingadozások miatt.
Kikapcsolásvédelmi mechanizmus: Hirtelen kikapcsolás esetén az elektromágneses fék 10 ms-on belül lezárja a vezetéktekercset, hogy megakadályozza a berendezés üresjáratát vagy a vezetékek szétszóródását.
3. Szabványosított szerszám és útvonaltervezés
Parametrikus öntőforma könyvtár: Automatikusan illeszkedik az öntőforma típusához az állórész nyílás távolsága és a halmazvastagság alapján. A szerszámcsere ideje ≤30 perc, csökkentve a kézi beállítási hibákat.
Háromdimenziós vezetékezési pálya algoritmus: megfelelő vezetékezési útvonalat generál, intelligensen csillapítja a 30% sebességet a sarkokban, és a vezeték átfedési aránya <0,1%, biztosítva, hogy a tekercsek szorosan elrendezve legyenek, és ne legyenek kereszteződések.
4.Real-time minőségellenőrzés
Gépi látás alapú minőségellenőrzés: (pontosság 0,02 mm), és valós idejű visszajelzést biztosít a vezetékezési paraméterek beállításához, hogy minden állomáson biztosítsa a konzisztens kimenetet.
Öntisztító fúvóka: A beépített mikrolevegő fúvóka automatikusan eltávolítja a rézforgácsokat a tekercselési folyamat során, csökkentve a karcolás arányát 90%-vel és elkerülve a szennyeződések által okozott tekercskárosodást.
2. A pozicionálási pontosság javításának módszerei
1. Teljesen zárt hurkú impulzus-pozícionáló algoritmus
Nagy pontosságú kódoló visszajelzés: A motorkódoló valós időben visszajelzi a PLC-nek a pozíciójelet. A teljesen zárt hurkú funkcióblokk nagysebességű működése révén a szervomotor vezérlése teljesen zárt hurkú pozicionálást tesz lehetővé, nagyobb pozicionálási pontossággal.
Többtengelyes együttműködő vezérlés: A többtengelyes szinkronmozgást támogatja a tekercselés, a vezetékezés, az áthelyezés és egyéb műveletek pontos csatlakoztatásának biztosítása érdekében.
2. Nagy merevségű mechanikus szerkezet
Könnyűszerkezetű erőátviteli alkatrészek: Használjon szénszálas kábelrendezőket és mágneses lebegtetésű vezetősíneket a mechanikai tehetetlenség csökkentése, a 2G-ig történő gyorsulás növelése és a gyorsabb pozicionálási válasz elérése érdekében.
Rezgésgátló kialakítás: A berendezés váza nagy szilárdságú ötvözött anyagból készült, és ütéscsillapító párnákkal kombinálva csökkenti a rezgés amplitúdóját nagy sebességű működés közben, és megakadályozza a pozicionálási eltérést.
3. Elektronikus bütyök és interpolációs technológia
Testreszabott elektronikus bütykös: A forgó tengely, a felső és az alsó tengely az orsóhoz van kötve. Az elektronikus bütykös funkció révén a nagysebességű tekercselés és a kábelelrendezés szinkronizálódik, a görbeátmenet sima, a kábelelrendezés pedig rendezett és kereszteződés nélküli.
Spirális emelkedő interpolációs lábkötés: X/Y/Z háromtengelyes összekötő spirális emelkedő interpoláció, nagy szabályozási pontossággal, gyorsan és pontosan rögzítheti a zománcozott huzalt a lógó helyzetben, hogy elkerülje a pozicionálási eltérést.
4. Intelligens hibakeresés és kalibrálás
Terheletlen teszt és lassú sebességű hibakeresés: A telepítési és hibakeresési szakaszban először végezzen terhelés nélküli tesztet, fokozatosan növelje a sebességet, és figyelje meg, hogy a szálfúvóka és a tűrúd futási útja normális-e, és hogy a pozicionálás pontos-e.
Paraméteres tárolási funkció: Tárolja a különböző típusú sztátorok hibakeresési paramétereit, és a következő használat során közvetlenül hívja meg őket, csökkentve ezzel az ismételt kalibrálási időt és biztosítva a pozicionálás konzisztenciáját.
Hogyan lehet szabályozni a nagy sebességű, többállomásos motor állórész-tekercselő gép konzisztenciáját? Hogyan lehet pontosabban pozícionálni? Vacuz fentebb rövid magyarázatot adott. Remélem, hogy ez a tudás mindenkinek segíthet!