Principio di applicazione della macchina automatica per l'inserimento della bobina dello statore del motore brushless BLDC in carta isolante

Solidi utilizzati per isolare diversi conduttori. Ai materiali isolanti solidi è generalmente richiesto anche un ruolo di supporto. Rispetto ai materiali isolanti solidi, grazie alla maggiore densità e quindi alla maggiore resistenza alla rottura, è importante ridurre lo spessore dell'isolamento. La resistenza di isolamento dei materiali isolanti solidi, la costante dielettrica e un'ampia gamma di variazioni. Ad esempio, la resistenza di isolamento del PTFE può raggiungere i 10 (Ωm, impedendo così un'eccessiva corrente di dispersione, mentre la sua permittività relativa è molto bassa, solo 2,0, per cui la capacità di isolamento diventa molto ridotta; a ciò corrisponde una ceramica ad alta costante dielettrica con una permittività relativa particolarmente elevata, fino a diverse migliaia. Pertanto, possono essere scelti in base alle diverse esigenze.

I materiali isolanti solidi possono essere suddivisi in due categorie: inorganici e organici.

I materiali isolanti solidi inorganici sono principalmente la mica in polvere e i prodotti a base di mica, il vetro, la fibra di vetro e i suoi prodotti, nonché la porcellana elettrica, il film di allumina, ecc. Sono resistenti alle alte temperature, non facili da invecchiare, con una notevole resistenza meccanica, alcuni di questi materiali come, ecc, a basso costo, nell'applicazione di una certa posizione. Lo svantaggio dei materiali isolanti solidi inorganici è che le prestazioni di lavorazione sono scarse, non è facile adattarsi alle apparecchiature elettriche sui requisiti di stampaggio dei materiali isolanti.

I prodotti a base di mica e mica in polvere con resistenza alla corona a lungo termine sono una parte importante della struttura isolante delle apparecchiature ad alta tensione e possono essere utilizzati anche in occasioni ad alta temperatura.

Il vetro è un processo più semplice della ceramica e può essere prodotto. La fibra di vetro può essere trasformata in seta, tessuto, nastro, con una resistenza al calore molto più elevata rispetto alle fibre organiche, svolge un ruolo importante nello sviluppo di strutture isolanti ad alte temperature.

I prodotti in porcellana elettrica hanno un'eccellente resistenza alle scariche, ma anche una certa resistenza meccanica, per cui sono particolarmente adatti alle occasioni di trasmissione e distribuzione ad alta tensione. Dopo anni di ricerca, sono state sviluppate varietà ad alta resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature e alta costante dielettrica.

Nel XIX secolo i materiali isolanti solidi organici erano a base naturale, come carta, cotone, seta, olio vegetale. Dal XX secolo, l'emergere di materiali polimerici sintetici ha cambiato radicalmente il volto dei materiali isolanti solidi. Il primo è il legno di gomma utilizzato come materiale isolante, un po' più tardi sono apparsi il polietilene, il polistirene, grazie alla loro costante dielettrica e alle dimensioni particolarmente ridotte per soddisfare i requisiti di alta frequenza, adattandosi allo sviluppo di nuove tecnologie come il radar. La resina siliconica, combinata con un tessuto di vetro meno alcalino, ha migliorato notevolmente il grado di resistenza al calore. L'acetale polivinilico per la base smaltata del filo smaltato ha aperto un'ampia prospettiva di filo smaltato, sostituendo il filo avvolto in seta e filato. Lo spessore del film di poliestere di poche decine di micron, al posto della carta e del tessuto originali, ha permesso di migliorare notevolmente gli indicatori tecnici ed economici degli apparecchi elettrici. La carta in fibra di poliammide e il film di poliestere, il film di poliimmide utilizzato insieme alla macchina per l'inserimento dell'isolamento delle fessure del motore sono resistenti al calore, rispettivamente di livello F e H (vedi). I materiali elastomerici hanno avuto sviluppi simili, come la gomma siliconica resistente al calore, la gomma nitrilica resistente all'olio, e successivamente la gomma al fluoro, la gomma etilenpropilenica, ecc.

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