Come è possibile innovare la tecnologia di assemblaggio del rotore e dello statore dei motori brushless per droni? Quali metodi di assemblaggio sono disponibili?

Il gruppo rotore e statore dei motori brushless richiede innovazione. Solo attraverso l'innovazione continua possiamo garantire un assemblaggio più accurato dei prodotti. Quindi, come si può innovare la tecnologia di assemblaggio del rotore e dello statore dei motori brushless? Quali metodi di assemblaggio sono disponibili? Di seguito, Vacuz li presenterà brevemente!

I. Approfondimento delle direzioni dell'innovazione tecnologica di base

1. Tecnologia di controllo di precisione a livello nanometrico

Integrazione tra lavorazione di precisione e misurazione: esplorazione dell'integrazione tra centri di lavorazione di precisione e strumenti di misurazione laser per ottenere una perfetta integrazione tra lavorazione e misurazione, migliorando ulteriormente la precisione e l'efficienza dell'assemblaggio.

Controllo della microstruttura dei materiali: ricerca sull'impatto della microstruttura dei magneti del rotore e dei materiali del nucleo dello statore sulla precisione dell'assemblaggio. L'ottimizzazione della microstruttura attraverso la modifica dei materiali o tecniche di trattamento termico migliora la stabilità e l'affidabilità dell'assemblaggio.

2. Sistema di assemblaggio adattivo intelligente

Ottimizzazione dell'algoritmo di deep learning: utilizzo di algoritmi di deep learning più avanzati, come il transfer learning e le reti generative avversarie, per migliorare la precisione di riconoscimento e l'adattabilità del caricamento dei magneti e del posizionamento degli avvolgimenti.

Fusione multisensoriale: l'integrazione di più sensori, quali sensori di forza, sensori di spostamento e sensori di temperatura, consente il monitoraggio multidimensionale e il feedback durante il processo di assemblaggio, migliorando ulteriormente la precisione e l'affidabilità dell'assemblaggio.

3. Tecnologia di controllo a circuito chiuso con retroazione

Algoritmo PID adattivo: ricerca di algoritmi PID adattivi per regolare dinamicamente i parametri di controllo sulla base dei dati in tempo reale durante il processo di assemblaggio, migliorando la precisione di controllo e la stabilità di parametri quali la forza di assemblaggio e lo spostamento.

Avviso e diagnosi dei guasti: l'integrazione di un modulo di avviso e diagnosi dei guasti nel sistema di controllo a circuito chiuso monitora in tempo reale i segnali anomali durante il processo di assemblaggio, identificando in anticipo potenziali guasti e fornendo avvisi tempestivi o regolazioni automatiche.

II. Analisi ed espansione dei metodi di assemblaggio innovativi

1. Progettazione modulare dell'assemblaggio

Combinare standardizzazione e personalizzazione: basandosi su un design modulare, esplorare l'integrazione tra standardizzazione e personalizzazione per mantenere la flessibilità e la compatibilità della linea di produzione, soddisfacendo al contempo le esigenze specifiche dei singoli clienti.

Logistica e magazzinaggio intelligenti: integrazione della tecnologia IoT per ottenere una gestione intelligente della logistica e del magazzinaggio dei componenti modulari, migliorando l'efficienza e la precisione del flusso dei componenti.

2. Caricamento automatico dei magneti

Identificazione e correzione intelligenti dell'orientamento dei poli magnetici: ricerca di metodi intelligenti di identificazione e correzione dell'orientamento dei poli magnetici basati su tecnologie di visione artificiale e deep learning per migliorare ulteriormente la precisione e l'efficienza del caricamento dei magneti.

Tecnologia di trattamento magnetico delle superfici: studio di tecnologie speciali di trattamento delle superfici dei magneti, quali placcatura e rivestimento, per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura dei magneti e prolungare la durata dei motori.

3. Ottimizzazione del processo di incasso degli avvolgimenti dello statore

Aggiornamento della tecnologia di saldatura laser dell'isolamento: ricerca di soluzioni di aggiornamento per la tecnologia di saldatura laser dell'isolamento, come l'utilizzo di sorgenti laser e processi di saldatura più avanzati, per migliorare ulteriormente la rigidità dielettrica e l'affidabilità dello strato isolante.

Controllo e monitoraggio della qualità dell'avvolgimento: integrazione di un modulo di controllo e monitoraggio della qualità nel processo di incorporamento dell'avvolgimento per monitorare in tempo reale parametri quali il numero di giri, la resistenza e le prestazioni di isolamento, al fine di garantire che la qualità dell'avvolgimento soddisfi i requisiti standard.

4. Approfondimento della tecnologia Digital Twin

Combinazione di simulazione virtuale e test fisici: basandosi sulla tecnologia dei gemelli digitali, esplorare metodi che combinano la simulazione virtuale con i test fisici per ridurre i costi legati alla sperimentazione e garantire la fattibilità del processo di assemblaggio.

Ottimizzazione dei processi basata sui dati: sfruttamento delle tecnologie di big data e machine learning per estrarre e analizzare i dati dal processo di assemblaggio, identificare potenziali punti di ottimizzazione dei processi e implementare miglioramenti.

III. Esplorare le tendenze di convergenza tecnologica

1. Intelligenza artificiale + Internet delle cose (AIoT)

Manutenzione predittiva e segnalazione dei guasti: l'implementazione di sensori IoT e algoritmi di intelligenza artificiale sulle linee di assemblaggio consente la manutenzione predittiva e la segnalazione dei guasti, migliorando ulteriormente la stabilità e l'affidabilità della linea di produzione.

Pianificazione intelligente e programmazione della produzione: l'integrazione della tecnologia AIoT consente una pianificazione intelligente e una programmazione della produzione per le linee di produzione, regolando automaticamente i piani di produzione in base a fattori quali la domanda degli ordini e lo stato delle attrezzature, migliorando l'efficienza e la flessibilità della produzione.

2. 5G + AR

Collaborazione e assistenza remote: sfruttando la bassa latenza del 5G e gli occhiali AR, è possibile collaborare e fornire assistenza da remoto per risolvere complesse sfide di assemblaggio dei motori e migliorare l'efficienza e la precisione dell'assemblaggio.

Formazione e valutazione delle competenze: integrando le tecnologie 5G e AR, è in fase di sviluppo un sistema di formazione e valutazione delle competenze volto a migliorare il livello di abilità e gli standard operativi degli addetti all'assemblaggio.

3. Produzione additiva (stampa 3D)

Prototipazione rapida di componenti personalizzati: la tecnologia di stampa 3D viene utilizzata per prototipare rapidamente componenti personalizzati per motori, riducendo i costi e i tempi di sviluppo degli stampi.

Innovazione dei materiali e ottimizzazione delle prestazioni: ricerca di nuovi materiali adatti alla stampa 3D e ottimizzazione delle proprietà dei materiali, quali elevata resistenza, elevata tenacità ed elevata conducibilità termica, per migliorare ulteriormente le prestazioni e l'affidabilità dei motori.

In che modo vengono innovati i processi di assemblaggio del rotore e dello statore dei motori brushless? Quali metodi di assemblaggio sono disponibili? Vacuz ha fornito una breve spiegazione. Ci auguriamo che queste informazioni siano utili!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility”” class=”” id=”"][/fusion_form]