Quali sono i requisiti di assemblaggio per lo statore e il rotore di un motore brushless per aeromodelli? Quali sono i vantaggi dell'assemblaggio su linea di produzione automatica?

L'assemblaggio dello statore e del rotore del motore brushless del modello di aereo, sia che si tratti di assemblaggio manuale o completamente automatizzato, ha determinati requisiti. Il lavoro di assemblaggio deve essere completato secondo questi requisiti e principi. Quali sono quindi i requisiti specifici di assemblaggio dello statore e del rotore del motore brushless del modello di aereo? Quali sono i vantaggi dell'assemblaggio con linea di produzione automatica? Lasciate che Vacuz ve li presenti brevemente!

1. Requisiti fondamentali per il montaggio dello statore e del rotore

1. Controllo meccanico di precisione

Uniformità del traferro: il traferro tra lo statore e il rotore deve essere rigorosamente controllato entro i limiti previsti dal progetto. Se il traferro è troppo ampio, la resistenza magnetica aumenterà e l'efficienza diminuirà. Se il traferro è troppo piccolo, potrebbe verificarsi il fenomeno del “bore sweep”. È necessario utilizzare un calibro per traferro o uno strumento di misurazione laser per rilevare e raggiungere l'obiettivo regolando la posizione del nucleo dello statore o dell'albero del rotore.

Coassialità e parallelismo delle estremità: la coassialità tra l'albero del rotore e il foro interno dello statore deve essere ≤0,02 mm, mentre il parallelismo delle estremità deve essere ≤0,05 mm, altrimenti si verificheranno forti vibrazioni e rumori durante la rotazione ad alta velocità. È necessario selezionare cuscinetti di precisione, una base della macchina ad alta rigidità e ottimizzare le prestazioni attraverso la correzione dell'equilibrio dinamico.

Precisione dell'allineamento dei poli magnetici: l'errore di posizione relativa tra il magnete del rotore e l'intaglio dello statore deve essere ≤1° angolo elettrico, altrimenti causerà fluttuazioni di coppia e una riduzione dell'efficienza. Per il posizionamento è necessario utilizzare encoder o sensori Hall, mentre l'allineamento ad alta precisione può essere ottenuto tramite un servomotore.

2. Garanzia delle prestazioni elettriche

Resistenza di isolamento: la resistenza di isolamento tra l'avvolgimento dello statore, il nucleo di ferro e il telaio deve essere ≥100 MΩ in un test a 500 V CC per prevenire perdite e cortocircuiti. È necessario utilizzare materiali isolanti resistenti alle alte temperature, che devono essere immersi nella vernice e asciugati prima dell'assemblaggio.

Isolamento tra le spire: le spire dell'avvolgimento devono essere mantenute intatte senza danni o sbavature per resistere agli impatti degli impulsi ad alta tensione. Per ridurre i danni causati dall'intervento umano viene utilizzata una macchina avvolgitrice automatica e la verifica viene effettuata mediante il test di tensione di impulso tra le spire.

3. Pulizia e controllo della temperatura

Ambiente di assemblaggio: deve soddisfare lo standard di pulizia di livello 10.000 per impedire che polvere e trucioli metallici entrino nell'intercapedine d'aria e causino usura o cortocircuiti. Deve essere assemblato in un'officina priva di polvere e dotato di doccia d'aria e attrezzature per la rimozione della polvere.

Temperatura di processo: le temperature di processo, come quelle di immersione e asciugatura, devono essere mantenute tra 120 e 150 °C per evitare l'invecchiamento dei materiali isolanti e la deformazione degli avvolgimenti.

4. Requisiti di coerenza

Durante la produzione di massa, è necessario garantire che il traferro, la resistenza, l'induttanza e altri parametri di ciascun motore oscillino ≤±5% per garantire l'uniformità delle prestazioni del prodotto.

2. Vantaggi principali delle linee di produzione automatiche

1. Produzione efficiente e adattamento flessibile

Automazione completa del processo: la linea di produzione automatica è in grado di completare l'intero processo, dal caricamento del nucleo dello statore, all'avvolgimento, al rilevamento, alla laminazione dei magneti del rotore, al montaggio a pressione e alla correzione dell'equilibrio dinamico. Il tempo di assemblaggio di un singolo pezzo è ridotto di oltre il 50% e la capacità produttiva di un singolo turno è aumentata di 3-5 volte.

Capacità di cambio rapido dello stampo: grazie al design modulare (come stampi e attrezzature sostituibili) e al sistema operativo intelligente, supporta la produzione di statori e rotori con specifiche multiple. La regolazione dei parametri e la sostituzione dello stampo possono essere completate in 15 minuti per soddisfare le esigenze di piccoli lotti e ordini multi-varietà.

2. Elevata precisione e stabilità garantite

Tecnologia di controllo a circuito chiuso: per azionare la testa di avvolgimento e il braccio meccanico vengono utilizzati servomotori ad alta precisione, con una precisione di posizionamento di ±0,02 mm; parametri quali tensione, velocità di avvolgimento e numero di giri vengono monitorati e regolati in tempo reale per garantire la stabilità della qualità di avvolgimento.

Meccanismo di controllo degli errori: attraverso l'ispezione visiva e il feedback dei sensori, le anomalie di avvolgimento (come rotture dei fili e ponticelli) vengono automaticamente identificate e corrette, e il tasso di prodotti difettosi viene ridotto a meno dello 0,1%.

3. Tracciabilità della qualità e controllo dei costi

Interconnessione dei dati: supporta il collegamento con sistemi MES/ERP per realizzare il monitoraggio e la tracciabilità in tempo reale dei dati di produzione, fornendo supporto dati per la gestione della qualità.

Ottimizzazione dei costi di manodopera: una linea di produzione automatizzata può sostituire 10-15 lavoratori, riducendo il costo unitario di un singolo pezzo nel funzionamento a lungo termine del 30%-50%, riducendo al contempo le fluttuazioni di efficienza causate dall'affaticamento manuale.

4. Progettazione per la sicurezza e la protezione dell'ambiente

Protezione di sicurezza: dotato di griglie di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e altri dispositivi per ridurre i rischi operativi.

Produzione ecologica: il design chiuso riduce l'inquinamento acustico e la polverosità e soddisfa i requisiti dello sviluppo sostenibile.

Quali sono i requisiti di assemblaggio per lo statore e il rotore di un motore brushless per aeromodelli? Quali sono i vantaggi dell'assemblaggio su linea di produzione automatica? Vacuz ha fornito una breve spiegazione sopra. Spero che queste informazioni possano essere utili a tutti!