モーター自動組立ラインの組立後検査

ハイテク技術の絶え間ない発展に伴い、モーター組立もますます高度化し、自動化設備の連続的な導入により、効率が大幅に向上し、もちろん、組立はそれほど簡単ではありません、特に組立ラインは、繰り返しデバッグする必要があり、正式生産の前に安定性を確保するためにチェックします。だから、一般的なモーター自動組立ラインのフォローアップ検査作業は何ですか、Vacuzは簡単にあなたにそれを紹介します！ご参考になれば幸いです。

1.部品を組み立てるたびに、以下の項目に従ってチェックする必要がある。組み立てに問題がある場合は、その都度分析し、対処すること。

A.組立作業の完全性をチェックし、組立図を確認し、部品が不足していないかチェックする。

B.各部品の取り付け位置の精度をチェックし、組立図をチェックするか、上記の仕様書に従ってチェックする。

C.各接続部の信頼性、締結ねじが組立に必要なトルクを満たしているか、特殊ファスナーが緩み止めの要件を満たしているか。

D.搬送ローラー、プーリー、レールを手動で回転させたり動かしたりするときに、詰りやその他の停滞、偏心、曲がりがないかなど、可動部の柔軟性。

2.組み立て後、主に組み立てられた部品同士の接続をチェックし、その内容を「4つの特性」に基づいて測定する。

3.最終組み立て後、機械のすべての部品から鉄粉、ゴミ、ほこりを取り除く。すべてのトランスミッション部分に障害物がないことを確認してください。

4.試運転の際には、始動プロセスを注意深く監視してください。機械が始動した直後、主な運転パラメータと可動部品が適切に動くかどうかを観察する。

5.主な運転パラメータには、速度、安定性、各駆動軸の速度、温度、振動、騒音などがある。

上記は自動モーター組立ラインの組立後の検査で、入念なチェックが必要です。安定した生産、スムーズな動作、完成品に問題がないことを確認してから量産に入るため、繰り返し検査を行います。

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