模型航空機用ブラシレスモーターの固定子と回転子の組立要件は何ですか？自動生産ラインによる組立の利点は何ですか？

航空機モデルのブラシレスモーターの固定子と回転子の組立は、手作業による組立であれ完全自動化組立であれ、一定の要件を満たす必要があります。組立作業はこれらの要件と原則に従って完了させる必要があります。では、航空機モデルのブラシレスモーターの固定子と回転子の具体的な組立要件とは何でしょうか？自動生産ラインによる組立の利点は何でしょうか？Vacuzが簡単にご紹介します！

1. 固定子および回転子アセンブリの主要要件

1. 機械的精密制御

エアギャップ均一性：固定子と回転子の間の隙間は設計範囲内で厳密に管理されなければならない。エアギャップが大きすぎると磁気抵抗が増加し効率が低下する。エアギャップが小さすぎると「ボアスウィープ」現象を引き起こす可能性がある。エアギャップゲージまたはレーザー測定器を用いて検出し、固定子コアまたは回転子軸の位置を調整することで目標値を達成する必要がある。.

同軸性と端面平行度：ロータシャフトと固定子内孔の同軸性は0.02mm以下、端面平行度は0.05mm以下でなければならない。これを満たさない場合、高速回転時に深刻な振動と騒音が発生する。精密ベアリングの選定、高剛性機械ベースの採用、動的バランス補正による性能最適化が不可欠である。.

磁極位置精度：回転子磁石と固定子ノッチ間の相対位置誤差は電気角1°以下でなければならない。これを下回るとトルク変動や効率低下が生じる。位置決めにはエンコーダまたはホールセンサーを使用し、サーボモーター駆動により高精度位置合わせを実現できる。.

2. 電気的性能保証

絶縁抵抗：固定子巻線、鉄心、シャーシ間の絶縁抵抗は、漏れや短絡を防止するため、500V直流試験下で≥100MΩでなければならない。耐熱性絶縁材料を使用し、組み立て前に塗装浸漬および乾燥処理を施すこと。.

巻線巻間絶縁：巻線の巻数は損傷やバリなく完全な状態を保ち、高電圧パルス衝撃に耐えなければならない。人的損傷を低減するため自動巻線機を使用し、巻間インパルス電圧試験により検証される。.

3. 清潔さと温度管理

組立環境：塵や金属削片がエアギャップに侵入し、摩耗や短絡を引き起こすのを防ぐため、クラス10,000の清浄度基準を満たす必要がある。無塵作業場で組立を行い、エアシャワー及び除塵設備を備えること。.

プロセス温度：浸漬や乾燥などのプロセス温度は、絶縁材料の劣化や巻線の変形を防ぐため、120～150℃の範囲で制御する必要があります。.

4. 一貫性の要件

量産時には、各モーターのエアギャップ、抵抗、インダクタンスなどのパラメータが±5%以内に変動することを保証し、製品性能の一貫性を確保する必要がある。.

2. 自動生産ラインの核心的優位性

1. 効率的な生産と柔軟な適応

全工程自動化：自動生産ラインは、固定子コアの装填、巻線、検査から回転子磁石の積層、圧入、動的バランス補正までの全工程を完結できる。単品組立時間は50%以上短縮され、単一シフトの生産能力は3～5倍向上した。.

迅速な金型交換能力：モジュール設計（交換可能な金型・治具など）とインテリジェント操作システムにより、複数仕様の固定子・回転子生産に対応。パラメータ調整と金型交換を15分以内に完了し、小ロット・多品種注文のニーズを満たします。.

2. 高精度と安定性が保証されています

閉ループ制御技術：高精度サーボモーターを用いて巻線ヘッドと機械アームを駆動し、位置決め精度は±0.02mmを実現。張力、巻線速度、巻数などのパラメータをリアルタイムで監視・調整し、巻線品質の安定性を確保する。.

エラー防止機構：視覚検査とセンサーフィードバックにより、巻線異常（断線やジャンパーなど）を自動検知・修正し、不良品率を0.11%未満に低減。.

3. 品質トレーサビリティとコスト管理

データ連携：MES/ERPシステムとの接続をサポートし、生産データのリアルタイム監視・追跡を実現。品質管理のためのデータ基盤を提供します。.

人件費の最適化：自動生産ラインは10～15名の作業員を代替可能であり、長期運用において単品当たりのコストを30～50%削減すると同時に、人的疲労による効率変動を低減する。.

4. 安全と環境保護設計

安全保護：安全格子、非常停止ボタンなどの装置を装備し、操作リスクを低減します。.

グリーン生産：密閉設計により騒音や粉塵汚染を低減し、持続可能な発展の要件を満たします。.

模型航空機用ブラシレスモーターの固定子と回転子の組立要件は何ですか？自動生産ライン組立の利点は何ですか？Vacuzは上記で簡潔に説明しました。この知識が皆様のお役に立てれば幸いです！