ブラシレスモーターのステーター用自動巻線機は、サーボモーターのような構成部品に厳しい要求があるだけでなく、ワイヤーやノズルの選定にも細心の注意が必要です。不適切な選定は巻線トラブルの原因となります。では、ブラシレスモータ用ステータ自動巻線機に要求されるワイヤーとノズルの条件とは?どのように選べばいいのでしょうか?簡単に説明しよう!
I.ワイヤーの要件と選択
1.素材と性能
銅エナメル線:導電性と耐食性に優れ、ほとんどのブラシレス・モーター用途に適している。絶縁層は一般的にポリウレタンまたはポリアミドで、高温と耐摩耗性を提供する。.
アルミニウム/鉄線:アルミニウム・ワイヤーは軽量だが導電性がやや劣る。一方、鉄ワイヤーは剛性が高く、電動工具など高い機械的強度を必要とする用途に適している。.
特殊コーティング・ワイヤー:ポリイミドやポリテトラフルオロエチレンなどのコーティングを施したワイヤーは、高温、高湿、腐食性の環境での使用に適しています。.
2.ワイヤー径の適合性
細いワイヤー(≤0.1mm):小型モーターに適しており、断線を防ぐために高速巻線と正確な張力制御が必要。.
太いワイヤー(≥0.6mm):ハイパワーモーターに適しており、ワイヤーの損傷を防ぐために巻線速度を低くする必要があります。線径が1.0mmを超える場合は、ニードル式の内巻機を推奨。.
複数本の平行巻き:0.2~0.3mmワイヤーを最大30本まで平行に巻けます。傷防止のため、ノッチの間隔を調整します。.
3.キーパラメーター・マッチング
通電容量:高出力モーターには導電率の高いワイヤーが必要です。.
絶縁厚さ:電圧レベルと環境に応じて選択する。過度の厚さや薄さは避ける。.
ノッチ距離:太いワイヤーや複数のワイヤーを平行に巻く場合は、傷を防ぐためにノッチの距離を長くしてください。.
II.ノズルの要件と選択
1.互換性
内径の適合:ノズルの内径は、スムーズな巻取りのために、ワイヤーの直径よりわずかに大きくする(例えば、0.5mmのワイヤーには0.5~0.6mmの内径のノズルを適合させる)。.
長さと形状:ノズルは、干渉を避けるために、コイルの長さと巻線機の設計に適合する必要があります。.
2.素材と耐久性
超硬合金:硬度と耐摩耗性が高く、長期運転に適しているが、コストが高い。.
セラミック:表面は滑らかでワイヤーへのダメージは少ないが、もろさは増す。.
タングステンカーバイド:耐摩耗性に優れ、表面は滑らかで、定期的な防錆が必要。.
ステンレススチール:低価格だが摩耗しやすく、予算重視のユーザーに適している。.
3.精度と表面品質
表面仕上げ:摩擦を最小限に抑えるため、滑らかで完璧な仕上げが必要。.
ラジアスと内孔の粗さ:ラジアスはRa0.4μm以下に、内孔の粗さはRa0.8μm以内に管理することを推奨する。.
III.総合的な選考のすすめ
1.モータータイプによる選択
外部ローターモーター:フライングフォークワインディングマシン、超硬/セラミックノズル、高速回転に適しています。.
インターナルローターモーター:タングステン鋼/超硬ノズル付きニードル内部巻線機。細い線には上フック、太い線には下フックを使用します。.
2.生産要件に基づく選択
高効率の要件:ダウンタイムを最小限に抑えるため、高精度ノズル(セラミックなど)を備えた高度に自動化された装置。.
コストコントロール:ステンレスノズルに従来の銅線を使用し、性能とコストをバランス。.
3.環境適合性に基づく選択
高温環境:セラミックノズル付きポリイミドコーティングワイヤー。.
腐食性環境:PTFEコーティングワイヤーとステンレススチールノズル。.
最適化の提案
定期的なメンテナンス:ノズルの清掃、摩耗のチェック、巻取り品質の確認。.
パラメーターテスト:巻線ラインに新しいワイヤーを追加する前に、テンションや速度などのパラメーターを最適化する。.
サプライヤーとのコラボレーション:最新の技術的ソリューションを得るために、ワイヤーやノズルのサプライヤーとのコミュニケーションを維持する。.
ブラシレス固定子自動巻線機に必要なワイヤーとノズルは?どのように選ぶべきか?Vacuzは上記の簡単な説明を提供しました。この情報がお役に立てば幸いです!
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