絶縁紙自動BLDCブラシレスモータステータコイル挿入機の使用原理

異なる導体を分離するために使用される固形物。また、固体絶縁材料は、一般的にサポートする役割を持つことが要求されます。と比較して、固体絶縁材料は、より高い密度のため、絶縁厚さを減らすことが重要であるはるかに高い絶縁破壊強度を、持っています。固体絶縁材料の絶縁抵抗、誘電率、およびその変動幅は大きい。例えば、PTFEの絶縁抵抗は10（Ωm）と高く、過大な漏れ電流を防ぐことができますが、比誘電率は2.0と非常に低く、絶縁能力が非常に小さくなってしまいます、これに対応して、高誘電セラミックは特に比誘電率が高く、数千にもなります。そのため、さまざまな要求に応じて選択することができる。

固体絶縁材料は、無機系と有機系の2種類に分けられます。

無機固体絶縁材料は主に、粉末雲母と雲母製品、ガラス、ガラス繊維とその製品、電気磁器、アルミナ膜などです。高温に強く、老化しにくい、機械的強度が高い、などの特徴があり、低コストで、特定の位置のアプリケーションに使用されます。無機固体絶縁材料の欠点は、加工性能が悪く、絶縁材料の成形要件に電気機器に適応することが容易でないことです。

長期間の耐コロナ性を持つマイカやパウダーマイカは、高電圧機器の絶縁構造の重要な一部であり、高温環境下でも使用することができます。

ガラスはセラミックスに比べて工程が簡単で、製造することができます。ガラス繊維は、絹、布、テープなどに加工でき、有機繊維に比べて耐熱性が高く、高温に対する断熱構造の開発に重要な役割を果たしている。

電気磁気製品は、耐放電性に優れるだけでなく、一定の機械的強度を有しているため、特に高圧送電や配電の場面に適しています。長年にわたる研究の結果、高い機械的強度、耐熱性、高い誘電率を持つ品種が開発されました。

19世紀の有機系固体絶縁材料は、紙、綿、絹、植物油などを硬化させることができる天然系のものでした。20世紀以降、合成高分子材料の登場により、固形断熱材の様相は一変しました。最も早いのは、ゴムノキが絶縁材料として使用され、少し後にポリエチレン、ポリスチレンが登場し、その誘電率と高周波の要件を満たすために特に小さいため、レーダーなどの新技術の開発に適応する。シリコーン樹脂は、より少ないアルカリガラス布と組み合わせることで、大幅に改善され、耐熱グレード。エナメル線のベースとなるポリビニルアセタールは、絹や糸で巻いた線に代わって、エナメル線の広い展望を開きました。ポリエステルフィルムの厚さはわずか数十ミクロンで、元の紙や布の代わりに、モーター、電化製品の技術的および経済的指標が大幅に改善されるようにしました。ポリアラミド繊維の紙とポリエステルフィルム、ポリイミドフィルムは、それぞれモータスロット絶縁挿入機の耐熱グレードFとHレベル、（参照）と組み合わせて使用。エラストマー材料も同様の発展を遂げており、耐熱シリコーンゴム、耐油ニトリルゴム、その後フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムなどがある。

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