브러시리스 모터 고정자 코일 권선 수동 반자동 및 자동 권선기의 차이점

생산 공정에서 브러시리스 모터의 권선은 모터 핵심 부품 중 비교적 중요한 부분입니다. 고정자 코일 권선에는 전문 장비가 필요하며, 특히 대량 생산 시에는 더욱 그렇습니다. 물론 수동으로도 가능하지만 여전히 상당한 문제가 있습니다. 그렇다면 고정자 코일 권선의 수동, 반자동, 자동 권선기는 어떤 차이가 있을까요?

첫째, 수동 반자동 권선은 보다 전통적인 고정자 코일 권선 방식으로, 여전히 많은 소규모 제조업체에서 이 방식으로 권선을 수행합니다. 배치 규모가 크지 않거나 권선 횟수가 적을 경우 간신히 가능할 정도입니다.

장점: 소량 수동 감기, 저렴한 비용, 빠른 납품, 소수 인원 또는 혼자서도 완료 가능, 고객 주문 지연 없음.

단점: 중대량 생산에 부적합, 권선이 복잡하고 권선 횟수가 많아 고정자 권선 제품에 대한 요구 사항이 높음. 고객이 수만~수십만 개의 제품을 수일 내에 요구할 경우 수작업으로는 불가능하며, 가능하더라도 다수를 고용해야 하여 비용 대비 효율성이 낮음; 권선이 복잡하고 권선 횟수가 많은 제품의 경우, 수작업 시 권선 횟수를 잘못 기억하거나 권선 과정 중 부주의 등으로 인해 제품 일관성이 불안정해지고 권선 횟수가 부정확해져 많은 불량품이 발생하여 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

둘째, 대부분의 중대형 제조업체는 전문 장비인 자동 권선기 장비나 생산 라인을 사용합니다. 대량 생산, 미세 선, 회전, 복잡한 제품의 권선에 있어 해당 권선 프로그램만 입력하면 요구 사항에 따라 신속하게 권선할 수 있습니다.

장점: 외부 직경과 와이어 직경이 다른 제품의 경우 2스테이션, 4스테이션, 6스테이션 장비로 구분 가능하며, 외부 권선 속도는 2500R.P.M 이상, 내부 권선 속도는 1000R.P.M에 달합니다. 생산 효율이 높고 빠르며, 수동 반자동 방식과는 비교할 수 없습니다.

단점: 주요 장비의 초기 투자 비용이 다소 크며, 기계 및 장비를 디버깅해야 하고, 생산 전에 제품을 테스트하여 적격 여부를 확인해야 배치 사고를 방지할 수 있습니다.

수동 반자동 및 자동 고정자 코일 권선기의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 각각 고유한 장단점이 있으므로, 각자의 상황에 맞춰 적절한 권선 방식을 선택하여 더 큰 생산 이익을 보장할 수 있습니다.

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