브러시리스 외부 로터 모터 고정자 코어 권선기의 생산 요건은 무엇인가요? 시간과 노력을 절약하려면 어떻게 해야 하나요?

브러시리스 모터의 외부 고정자(외부 회전자라고도 함)는 다양한 권선 방식을 가지며, 회전자 권선 기계 역시 다양합니다. 그렇다면 브러시리스 외부 회전자 권선 기계의 생산 요구사항은 무엇일까요? 어떻게 시간과 노력을 절약할 수 있을까요? Vacuz가 간단히 설명해 드리겠습니다!

I. 핵심 생산 요건:

1. 정밀도와 안정성

금형 정밀도: 도면을 엄격히 준수하며, 공차를 마이크론 단위로 제어하고, 표면을 연마하여 에나멜 코일의 긁힘을 방지합니다.

와인딩 일관성: 고정밀 서보 모터 + PLC 폐쇄 루프 제어, 장력 센서의 실시간 피드백을 통해 와이어의 적절한 장력을 보장합니다.

동적 속도 제어: 주파수 변환기 + 인코더를 통해 와이어 직경에 기반한 적응형 속도 제어가 가능합니다(예: 와이어 직경이 0.2mm 증가할 때마다 15% 속도가 감소).

2. 장비 구조 및 내구성

프레임 설계: 판금과 알루미늄 프로파일의 복합 구조로 고속 주행 시에도 강력한 충격 흡수 및 낮은 진동을 제공합니다.

고품질 액세서리: 정밀 가이드 레일, 리드 스크류, 텐셔너 등은 강성을 30% 증가시키고 진동을 감소시킵니다.

최적화된 저소음: 개선된 기계적 구조로 작동 소음을 줄였습니다.

3. 유연성과 다용도성

모듈식 고정 장치: 다양한 금형에 신속하게 대응하여 다중 모델 요구 사항을 충족합니다.

다중 스테이션 레이아웃: 2개에서 6개 스테이션에 이르는 설계로 대기 시간을 줄입니다(예: 6개 스테이션 배치 생산).

복합 권선기: “플라잉 포크 + 니들” 방식은 내부 및 외부 권선을 모두 지원하며, 전환 시간은 단 10분입니다.

4. 자동화와 지능화

완전 자동화 운영: 통합 적재 및 하역, 권선, 정렬 기능으로 외부 권선 속도는 1200 RPM에 달합니다.

지능형 제어: 산업용 카메라와 AI 알고리즘이 자동으로 권선 경로를 보정하며, 그래픽 프로그래밍으로 운영 장벽을 낮춥니다.

IoT 모니터링: 진동 센서가 주요 부품의 마모를 경고하며, 클라우드 기반 분석을 통해 유지보수 필요성을 알려줍니다.

II. 시간 절약 및 노동력 절감 솔루션

1. 공정 최적화

분할 권선: 적층 두께가 150mm를 초과할 경우, 흔들림을 줄이기 위해 상하부로 나누어 권선을 수행합니다.

동적 보정: 실제 적층 두께를 입력하면 와이어 간격을 자동으로 조정합니다(예: 50mm 증가할 때마다 간격이 0.2mm 증가).

저속 시작: 초기에는 와이어 끝단을 50-80 RPM으로 고정하여 와이어 파손 위험을 줄입니다.

2. 장비 구성

고속 플라잉 포크 외부 권선기: 경량 플라잉 포크 헤드 + 공기식 밸런싱, 속도 1200 RPM으로 향상.

자동 윤활 시스템: 계량 펌프 + 노즐을 통한 시간 설정식 윤활으로 수동 오류를 제거합니다.

3. 지능형 관리

유지보수 시스템: 유지보수 계획을 자동으로 생성하고 고장 이력을 디지털로 기록합니다.

조기 경보 기능: 사전 유지보수 알림을 제공하여 가동 중단 시간을 줄이기 위한 예방 조치를 가능하게 합니다.

4. 인력 교육

간편한 조작: 직관적인 인간-기계 인터페이스로 매개변수 설정의 복잡성을 줄였습니다.

실시간 모니터링: 권선 공정을 지속적으로 모니터링하고 발생하는 문제를 신속히 해결합니다.

브러시리스 외부 로터 권선기의 생산 요건은 무엇인가요? 시간과 노력을 절약하는 방법은 무엇인가요? Vacuz는 위에서 간략히 설명해 드렸습니다. 이 정보가 도움이 되길 바랍니다!

이메일: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="작은 가시성,중간 가시성,큰 가시성" class="" id=""][/fusion_form]