영구 자석 브러시리스 모터의 생산은 점점 더 지능화되고 있으며 많은 제조업체가 전문 생산 라인을 사용하기 시작했으며 효율성이 크게 향상되었을뿐만 아니라 제품 품질의 생산도 더 일관되고 안정성이 높으며 영구 자석 브러시리스 모터 생산 라인 제조 공정 및 성능 특성을 Vacuz로 이해하는 방법을 이해하게됩니다!

Vacuz 자동 변압기 코일 권선기 생산 라인

영구 자석 브러시리스 모터 생산 라인 공정 프로세스.

쉘 모터 고정자 조립 → 냉장 → 라인 관리 → 부품 조립 → 분배 → 엔드 캡 조립 → 회전 → 분배 → 고정자 및 로터 생성 → 엔드 캡 고정 → 인코더 조립 → 재조립 → 종합 용량 테스트 → 유지보수 → 레이저 마킹 → 포장 → 보관.

적용 범위: 다양한 신에너지 자동차 모터, 서보 드라이브 모터, DC 브러시리스 모터 등에 적용 가능합니다.

영구 자석 브러시리스 모터 생산 라인의 성능 특성.

1, 주로 산업용 로봇, 부스터 로봇, 접착제 충전 기계, 자기 타일 조립 기계, 서보 프레스, 고정자 및 로터 컴퓨터 조립 기계 및 기타 조립 및 포장 기계 및 2 단 체인 운송을 사용합니다.

2, 모든 모터 생산 라인은 MES 지능형 관리 시스템을 사용하도록 선택할 수 있습니다. 프로세스 ESOP 및 일일 작업 정보 콘텐츠 전자 칸반은 작업 완료 중에 볼 수 있으며 품질 추적이 가능합니다.

3, 생산 프로세스 표준화 및 회사 이미지 제고; 대형 고객을 유치하기 위해 하드웨어 구성 및 지원 시설을 개선합니다.

4, 실제 운영자 절약 및 고용 비용 완화; 노동 효율성을 줄이고 안전한 생산을 보장합니다.

5, 전체 라인에 대한 자동화 기술, 지능형 시스템 및 디지털 관리. 도킹 기술은 관리 방법을 업그레이드하고 산업 생산 4.0의 정점에 오르기위한 도킹 기술의 견고한 기반입니다.

위의 내용은 영구 자석 브러시리스 모터 생산 라인의 제조 공정 및 성능 특성이며, 모터 생산에 대한 관련 지식을 이해하는 데 도움이되기를 바랍니다!

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