모델 항공기 브러시리스 모터의 고정자와 회전자 조립 요건은 무엇인가요? 자동 생산 라인 조립의 장점은 무엇인가요?

항공기 모형의 브러시리스 모터 고정자와 회전자의 조립은 수동 조립이든 완전 자동화 조립이든 일정한 요구 사항이 있습니다. 조립 작업은 이러한 요구 사항과 원칙에 따라 완료되어야 합니다. 그렇다면 항공기 모형 브러시리스 모터 고정자와 회전자의 구체적인 조립 요구 사항은 무엇일까요? 자동 생산 라인 조립의 장점은 무엇일까요? Vacuz가 간략히 소개해 드리겠습니다!

1. 고정자와 회전자 조립을 위한 핵심 요구사항

1. 기계적 정밀 제어

공극 균일성: 고정자와 회전자 사이의 간격은 설계 범위 내에서 엄격히 제어되어야 한다. 공극이 너무 크면 자기 저항이 증가하고 효율이 감소한다. 공극이 너무 작으면 “보어 스윕” 현상이 발생할 수 있다. 공극 게이지 또는 레이저 측정기를 사용하여 검출하고, 고정자 코어 또는 회전자 축의 위치를 조정하여 목표를 달성해야 한다.

동축도와 단면 평행도: 회전자 축과 고정자 내공 사이의 동축도는 ≤0.02mm, 단면 평행도는 ≤0.05mm를 준수해야 하며, 이를 초과할 경우 고속 회전 시 심각한 진동과 소음이 발생합니다. 정밀 베어링 선정, 고강성 기계 베이스 사용 및 동적 균형 보정을 통한 성능 최적화가 필요합니다.

자기극 정렬 정확도: 회전자 자석과 고정자 노치 사이의 상대 위치 오차는 전기각 기준 ≤1°이어야 하며, 그렇지 않을 경우 토크 변동과 효율 저하를 초래합니다. 위치 결정에는 인코더 또는 홀 센서를 사용해야 하며, 서보 모터 구동을 통해 고정밀 정렬을 달성할 수 있습니다.

2. 전기적 성능 보증

절연 저항: 고정자 권선, 철심 및 섀시 간의 절연 저항은 누설 및 단락을 방지하기 위해 500V 직류 시험 시 ≥100MΩ이어야 합니다. 고온 내성 절연 재료를 사용해야 하며, 조립 전에 도료에 담근 후 건조시켜야 합니다.

권선 권선 절연: 권선의 권선은 고전압 펄스 충격에 견디기 위해 손상이나 버 없이 온전하게 유지되어야 합니다. 인적 손상을 줄이기 위해 자동 권선기를 사용하며, 권선 간 임펄스 전압 시험을 통해 검증됩니다.

3. 청결 및 온도 관리

조립 환경: 먼지와 금속 부스러기가 공기 틈새로 유입되어 마모나 단락을 일으키는 것을 방지하기 위해 10,000등급 청정도 기준을 충족해야 합니다. 먼지가 없는 작업장에서 조립해야 하며 에어 샤워 및 먼지 제거 장비를 갖추어야 합니다.

공정 온도: 절연 재료의 노화 및 권선의 변형을 방지하기 위해 담금 및 건조와 같은 공정 온도는 120~150°C 사이로 제어해야 합니다.

4. 일관성 요구사항

대량 생산 시 각 모터의 에어갭, 저항, 인덕턴스 및 기타 파라미터가 ±5% 이내로 변동되도록 하여 제품 성능의 일관성을 보장해야 합니다.

2. 자동 생산 라인의 핵심 장점

1. 효율적인 생산과 유연한 적응

전 공정 자동화: 자동 생산 라인은 고정자 코어 적재, 권선, 검출부터 회전자 자석 적층, 프레스 피팅, 동적 균형 보정까지 전 공정을 완수할 수 있습니다. 단일 부품 조립 시간이 50% 이상 단축되었으며, 단일 교대조 생산 능력이 3~5배 증가했습니다.

신속한 금형 교체 능력: 모듈식 설계(교체 가능한 금형 및 고정구 등)와 지능형 운영 체제를 통해 다양한 사양의 고정자와 회전자 생산을 지원합니다. 파라미터 조정 및 금형 교체는 15분 이내에 완료되어 소량 다품종 주문의 요구를 충족시킵니다.

2. 높은 정확도와 안정성 보장

폐쇄 루프 제어 기술: 고정밀 서보 모터를 사용하여 와인딩 헤드와 기계식 암을 구동하며, 위치 정확도는 ±0.02mm입니다. 장력, 와인딩 속도, 권선 횟수 등의 파라미터를 실시간으로 모니터링 및 조정하여 와인딩 품질의 안정성을 보장합니다.

오류 방지 메커니즘: 시각적 검사와 센서 피드백을 통해 권선 이상(선단 절단 및 점퍼 등)을 자동으로 식별 및 수정하며, 불량 제품 비율을 0.11% 미만으로 감소시킵니다.

3. 품질 추적성 및 원가 관리

데이터 상호연결: MES/ERP 시스템과의 연동을 지원하여 생산 데이터의 실시간 모니터링 및 추적을 실현함으로써 품질 관리에 데이터 기반을 제공합니다.

인건비 최적화: 자동 생산 라인은 10~15명의 작업자를 대체할 수 있어 장기 운영 시 단위당 비용을 30~50% 절감할 수 있으며, 인력 피로로 인한 효율 변동도 줄일 수 있습니다.

4. 안전 및 환경 보호 설계

안전 보호: 안전 그레이팅, 비상 정지 버튼 및 기타 장치를 장착하여 운영 위험을 줄입니다.

친환경 생산: 폐쇄형 설계로 소음 및 먼지 오염을 줄이고 지속 가능한 발전 요건을 충족합니다.

모델 항공기 브러시리스 모터의 고정자와 회전자 조립 요건은 무엇인가요? 자동 생산 라인 조립의 장점은 무엇인가요? Vacuz가 위에서 간략히 설명해 드렸습니다. 이 지식이 모두에게 도움이 되길 바랍니다!