이전에는 모터 모터의 생산은 주로 수동에 의존하고 외국에서만 상대적으로 고급 생산 기술을 보유하고 있으며, 일부 흩어져있는 반자동 장비 뒤에 천천히 일부 흩어져 있으며, 주요 공정 흐름은 수동에 의존하여 관절을 표현하고 효율성은 상대적으로 느립니다. 최근 몇 년 동안 국내 첨단 기술의 지속적인 발전으로 모터 관련 장비도 점점 더 발전하고 있으며, 점점 더 많은 장비 제조업체, 모터 생산은 점차 자동화, 전체 라인, 완제품에서 직접 자동화되는 경향이 있으며 대부분의 고객이 선호하는 많은 인력을 절약 할 수 있습니다!
1. 고정자 와인딩 링크는 상대적으로 어렵고 일부 제품 및 더 많은 회전, 수동 와인딩은 여러 번 회전 수를 기억할 수 없으며 완전 자동 모터 생산 라인, 와인딩 자동 모드로 자동으로 와인딩, 라인, 회전, 라인 절단 등 원래 와인딩 30 분의 제품, 이제 일종의 완료 내에서 1 분입니다.
2. 수동 조립, 제품 결함률이 높고 일관성이 좋지 않으며 품질을 제어 할 수 없으며 완전 자동 모터 생산 라인으로 제품의 성능을 실시간으로 모니터링 할 수 있으며 각 프로세스에는 해당 감지 도구가있어 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 전통적인 모드는 주로 수작업에 의존하고, 전체 라인에는 문제의 효율성은 말할 것도없고, 인건비만으로도 매우 높고, 완전 자동 모터 생산 라인, 공정 단순화, 노동 강도 감소, 모든 공정이 자동으로 연결되고, 생산 흐름, 간단하고 빠르며, 전체 라인에는 10 명 이상의 인력이 필요합니다.
이는 기존 모델에 비해 자동 모터 생산 라인의 장점, 이 지능형 생산 모드의 사용, 프로세스는 기본적으로 제어 가능하며 모든 생산 운영 조건을 한 눈에 볼 수 있지만 기존 모델은 이러한 문제를 해결할 수 없으며 많은 경우 제품 문제를 알 수 없습니다.
그러나 완전 자동화 된 모터 생산 라인에 투입하면 초기 자본이 상대적으로 적절해야하며 많은 소규모 공장이나 일정량의 압력이 필요하며 실제로 시간을 할애 할 수 있으며 일부 지능형 반자동 장비로 시작하여 점차적으로 완전 자동화 된 생산 모드로 이동할 수 있습니다.
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