Bešepetėlinio variklio statorius įvairių skirtingų, dėl vyniojimo mašinos pasirinkimas yra ypač svarbus, jei pasirinkimas yra netinkamas, todėl sužalojimų, vielos lūžimas, arba produkto bandymų nepavyko, ir tt, tai turės įtakos gamybos grafiką, todėl bešepetėlinio statoriaus vyniojimo mašinos pasirinkimo metodai ir gamybos aplinkybės yra tai, ką Vacuz duoti jums analizę! Tikiuosi, kad ji gali jums padėti!

Plaukų džiovintuvo statoriaus ritės adatos vyniojimo mašinos gamintojas

Bešepetėlinės statoriaus apvijos mašinos parinkimo metodą iš esmės sudaro šie veiksmai:

1. Apibrėžti reikalavimus: visų pirma reikia apibrėžti statoriaus tipą, galią, lizdo kryptį, išorinį skersmenį, vidinį skersmenį, kamino storį, vielos skersmenį ir t. t. emaliuotos vielos, kurią reikia suvynioti, skersmenį. Šie parametrai turės tiesioginės įtakos vyniojimo mašinos pasirinkimui ir vyniojimo efektui.

2. Modelio pasirinkimas: Pagal statoriaus įpjovimo kryptį galite pasirinkti vidinę vyniojimo mašinos įrangą arba skraidančios šakės išorinę vyniojimo mašinos įrangą. Tuo pačiu metu pagal statoriaus išorinį skersmenį, vidinį skersmenį ir kamino storį pasirinkite atitinkamo tipo vyniojimo mašiną, kad užtikrintumėte sklandžią vyniojimo proceso eigą.

3. Atsižvelkite į gamybos pajėgumus: pagal gamybos poreikius pasirinkite gamybos pajėgumus atitinkančią vyniojimo mašiną. Jei reikia masinės gamybos, galite rinktis aukšto automatizavimo lygio ir didelio greičio vyniojimo mašiną.

4. Tikslumas ir priežiūra: tikslumas yra svarbus vyniojimo mašinos parametras, kuo didesnis tikslumas, tuo geresnė vyniojimo ritės kokybė. Tuo pat metu pasirinkus paprastos konstrukcijos ir lengvai prižiūrimą vyniojimo mašiną galima sumažinti priežiūros išlaidas ir padidinti gamybos efektyvumą.

Gaminant vyniojamąją medžiagą reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

1. Apvijų planavimas: Prieš vyniojant reikia suplanuoti statoriaus gaminių vyniojimą, apskaičiuoti ritės paviršiaus plotą, suprojektuoti vyniojimo maršrutą ir t. t., kad būtų užtikrintas vyniojimo proceso tikslumas ir efektyvumas.

2. Greičio reguliavimas: Greičio kontrolė yra svarbiausia vyniojimo procese. Per didelis greitis gali pažeisti arba nutraukti siūlą, o per mažas greitis gali turėti įtakos gamybos efektyvumui. Todėl būtina reguliuoti vyniojimo greitį įrangos leidžiamame diapazone.

3. Įrankių poliravimas: apdirbimo formos įrankių poliravimas ir apdaila turi atitikti reikalavimus, neturi būti jokių iškilimų ar nelygumų, kad nesubraižytų vielos ir neturėtų įtakos variklio veikimui.

4. Kokybės tikrinimas: Kad būtų išvengta vielos pažeidimų, susikaupusios vielos, sulūžusios vielos ir kitų problemų, būtina gerai atlikti statoriaus patikrą, kad būtų užtikrinta vyniojimo kokybė.

46 stočių Vacuz tikslumo automatinis BLDC bešepetėlinio variklio statoriaus ritės adatos vyniojimo aparatas

Apibendrinant galima teigti, kad renkantis ir gaminant bešepetėlinę statoriaus vyniojimo mašiną reikia atkreipti dėmesį į daugelį aspektų, kad būtų užtikrintas sklandus vyniojimo procesas ir produkto kokybė.

El. paštas: sales@vacuz.com