Voor het batch wikkelproces van statoren van drone-modelmotoren is de vliegende vork wikkelmethode de meest gangbare keuze in de industrie geworden. Deze keuze is voornamelijk te danken aan het unieke ontwerp van de statoropening van de drone-modelmotor die naar buiten is gericht. Hieronder volgt een diepgaande analyse van Vacuz van de configuratie van de wikkelmachine en de functionele vereisten bij het batchgewijs wikkelen van stators van drone-modelmotoren. Ik hoop dat het iedereen kan helpen!
1. De kernpunten van de configuratie van de wikkelmachine
1. Selectie van apparatuur
1. Selectie van apparatuur
1. Professionele vliegende vork wikkelmachine heeft de voorkeur. Het werkingsprincipe is het gebruik van de snelle rotatie van de vliegende vork en de synergie van componenten zoals de matrijskop, het matrijzenhuis, de beschermplaat en de statorstaaf om het strakke winden van de geëmailleerde draad in de statoropening te bereiken.
2. Configuratie van het station
2. Configuratie van het station
Kies flexibel het aantal stations van de wikkelmachine op basis van de productieschaal en de efficiëntievereisten. Een vierstations vliegende vork wikkelmachine kan bijvoorbeeld met vier koppen tegelijk werken, wat de productiesnelheid en wikkelkwaliteit aanzienlijk verbetert. Voor het wikkelen van kleine stators of dunne geëmailleerde draden kan een machine met vier stations echter het risico op draadbreuk vergroten. Op dit moment kan apparatuur met één of twee stations worden overwogen.
3. Aandrijfsysteem: Voor statorproducten voor drones die een nauwkeurige bedrading vereisen, wordt aanbevolen om een wikkelmachine te gebruiken die is uitgerust met een servomotor en een aandrijfcontroller om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de wikkeling te garanderen en te voldoen aan de kwaliteitseisen van drones zoals DJI.
4. Selectie van reserveonderdelen: Om de nauwkeurigheid van het wikkelen te garanderen, moet de wikkelmachine worden uitgerust met hoogwaardige schroeven, geleiderails, cilinders en andere reserveonderdelen.
II. Functionele vereisten voor wikkelmachines
1. Geautomatiseerde werking: De wikkelmachine moet de functies hebben van automatisch klemmen, wikkelen en draden klemmen en snijden om de productie-efficiëntie te verbeteren. Tegelijkertijd moet het structurele ontwerp van het klemmen en snijden en de draadonderdelen compact zijn om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het wikkelen te garanderen.
2. Parameter instelbaarheid: De wikkelmachine moet uitgerust zijn met een geavanceerd servomotorbesturingssysteem en een mens-machine-interface, die flexibele instellingen van parameters zoals automatisch wikkelen, parallel wikkelen met meerdere draden, wikkelen met dikke draden, automatisch indexeren, automatisch kruisen van sleuven en wikkelsnelheid ondersteunen om te voldoen aan de wikkelvereisten van verschillende statorproducten.
3. Eenvoudige bediening en onderhoud: De bedieningsinterface van de wikkelmachine moet eenvoudig en duidelijk zijn en het onderhoudswerk moet handig en efficiënt zijn. Tegelijkertijd moet het algemene bedrijfsgeluid van de machine op een laag niveau worden gehouden om een comfortabele productieomgeving te creëren.
4. Snelle vervanging van de matrijs: Om aan de wikkelbehoeften van verschillende statorproducten te voldoen, moet de wikkelmachine de functie hebben om de mal snel te vervangen, de productietijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Drie, andere voorzorgsmaatregelen
1. Wikkelontwerp: Voor het wikkelen is het noodzakelijk om de routing en de draaddoorvoermethoden zorgvuldig te plannen om ervoor te zorgen dat de lijn eenvoudig is en dat het snijden van de draad en het bedraden gemakkelijk zijn.
2. Debuggen en bediening: Tijdens het debuggen van de wikkelmachine moet de bedrijfsstatus van de apparatuur zorgvuldig worden gecontroleerd om problemen zoals draadschade, draadbreuk en draadoverlapping te voorkomen. In geval van abnormale omstandigheden moeten deze tijdig worden verholpen of moet contact worden opgenomen met de fabrikant voor ondersteuning.
3. Service na verkoop: Bij het kiezen van een wikkelmachine moet je je richten op de kwaliteit van de after-sales service van de fabrikant. De after-sales service van hoge kwaliteit is een belangrijke garantie dat de wikkelmachine goed presteert in de productie.
Kortom, voor het batchgewijs wikkelen van de stator van de UAV-motormotor moet een professionele vliegende vork wikkelmachine worden gebruikt en het aantal werkstations moet redelijk worden geconfigureerd op basis van de productieschaal en de efficiëntievereisten. Tegelijkertijd moet de wikkelmachine uitgerust zijn met geavanceerde aandrijfsystemen en reserveonderdelen om te voldoen aan de eisen van precisie wikkeling. Wat de functie betreft, moet de wikkelmachine de kenmerken hebben van geautomatiseerde bediening en aanpasbaarheid van parameters om te voldoen aan de wikkelbehoeften van verschillende statorproducten. Daarnaast moet er ook aandacht worden besteed aan zaken als wikkelontwerp, foutopsporing en bediening, en after-sales service.
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=” margin_right=” margin_bottom=” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]