Er zijn veel gemeenschappelijke onderdelen voor borstelloze motorstatorwikkelmachines, en de straalpijp is er daar één van. Het is ook een relatief belangrijk klein accessoire. Er worden hoge eisen gesteld aan precisie en materiaal. Wat zijn de specifieke gemeenschappelijke vereisten? Wat zijn de meest gebruikte nozzles en hoe kiest u ze? Vacuz zal ze aan u voorstellen! Ik hoop dat het u kan helpen!
1. Kernvereisten voor spuitdoppen
De straalpijp van de automatische wikkelmachine voor borstelloze motorstatoren speelt een essentiële rol in het snelle en nauwkeurige wikkelproces. Hieronder volgen de belangrijkste prestatievereisten waaraan de straalpijp moet voldoen:
1. Hoge slijtvastheid en slagvastheid: Het mondstuk moet gemaakt zijn van hoogwaardige materialen zoals een superharde legering (zoals wolfraamcarbide), warmtebehandeld koolstofstaal of robijn, met een hardheid van HRC90 of hoger en een buigsterkte van ≥2300N/mm² om ervoor te zorgen dat het niet vervormt of breekt tijdens frequente wrijving en wikkelen met hoge snelheid.
2. Oppervlaktebehandeling: Het binnenste gat en de belangrijkste onderdelen van het mondstuk moeten fijn worden geslepen via meerdere processen om een spiegelende afwerking te bereiken (ruwheid binnenste gat Ra≤0,1, boog Ra≤0,025) om te voorkomen dat de geëmailleerde draad wordt bekrast wanneer deze op hoge snelheid passeert.
3. Lage wrijving en stabiliteit: Het speciale structurele ontwerp kan de wrijvingsdemping tussen de geëmailleerde draad en de spuitmond effectief verminderen, het risico van draadbreuk verminderen en de isolatieprestaties van de spoel garanderen. De spuitmond moet ook nauwkeurig samenwerken met de spanner om de spanningsfluctuatie in realtime aan te passen (binnen ±0,5N) om losse spoelen of draadbreuk door plotselinge spanningsveranderingen te voorkomen.
4. Hoge nauwkeurigheid en compatibiliteit: De binnengatdiameter van de spuitmond kan worden verwerkt tot 0,15 mm en de wanddikte is ≥0,10 mm om te voldoen aan de behoeften van dunne draad (zoals 0,1 mm) of het wikkelen van meerdere draden. Tegelijkertijd moet de straalpijp strikt overeenkomen met het model en de statorparameters (zoals de richting van de gleuf, buitendiameter, binnendiameter) van de wikkelmachine om een soepele voortgang van het wikkelproces te garanderen.
5. Aanpassingsvermogen: Om te voldoen aan de wikkelvereisten van niet-standaard statoren, moet de straalpijp aanpassingsmogelijkheden hebben, verwerking volgens tekeningen ondersteunen en de vorm, kromming of grootte van de straalpijp aanpassen aan speciale behoeften.
2. Gebruikelijke typen spuitdoppen en kenmerken
1. Hardmetalen mondstuk:
Voordelen: extreem hoge hardheid (HRA90 of hoger), sterke slijtvastheid, geschikt voor wikkelen met hoge snelheid (zoals binnenwikkelen van borstelloze motorstator).
Toepassingsscenario's: parallel wikkelende spoelen met meerdere draden, volledig automatisch draaddoorvoersysteem voor wikkelmachines.
2. Robijnmondstuk:
Voordelen: hoge oppervlaktegladheid, lage wrijvingscoëfficiënt, geschikt voor ultrafijne draad (zoals 0,05 mm) of wikkelen met hoge precisie.
Toepassingsscenario's: micromotor, wikkelen van precisiesensoren.
3. Warmtebehandeld koolstofstalen mondstuk:
Voordelen: lage kosten, met een zekere slijtvastheid en slagvastheid, geschikt voor wikkelapparatuur met gemiddelde en lage snelheid.
Toepassingsscenario's: motor van huishoudelijke apparaten, wikkeling van ventilatorstator.
4. Geleidingsnaaldmondstuk:
Structurele kenmerken: Het binnengat en de inlaat en uitlaat zijn spiegelgepolijst, de boogovergang is natuurlijk en het passeren van de draad verloopt soepel.
Toepassingsscenario: Volautomatisch geleidingsnaaldsysteem voor wikkelmachines, geschikt voor stator- en rotorwikkelprocessen.
III. Keuze van spuitdoppen
1. Selecteer op basis van de vereisten voor het wikkelproces:
Wikkelen met hoge snelheid: Spuitmonden van wolfraamcarbide of robijn hebben de voorkeur om slijtvastheid en lage wrijving te garanderen.
Wikkelen van meerdere draden: Kies spuitmonden met een hoge maatnauwkeurigheid (zoals openingstolerantie ±0,01 mm) om interferentie tussen draden te voorkomen.
Fijne draad wikkelen: Spuitmonden met spiegelende oppervlaktebehandeling (Ra≤0,05) zijn nodig om krassen op geëmailleerde draden te voorkomen.
2. Controleer de compatibiliteit van de apparatuur:
Bijpassend model: Controleer of het mondstuk compatibel is met het merk en model van de wikkelmachine om een soepel verloop van het wikkelproces te garanderen.
Parameterkalibratie: Pas de positie van de spuitmond aan door middel van volledige wikkeling debugging om te zorgen voor een nauwkeurige coördinatie met de mal en de draadschikking apparaat.
3. Evalueer de kracht van de leverancier:
Productiecapaciteit: Kies leveranciers die maatwerk in kleine series ondersteunen om te voldoen aan niet-standaard behoeften.
Kwaliteitscontrole: Eis van leveranciers dat ze volledige inspectierapporten van elektronenmicroscopen overleggen om te garanderen dat de oppervlakteafwerking van de straalpijp aan de normen voldoet.
4. Veldtesten en feedback:
Verificatie van proefopwikkelingen: Voer vóór de formele aankoop proefwikkelingen uit in kleine series om indicatoren zoals draadbreuk en spoelconsistentie te observeren.
After-sales ondersteuning: Geef de voorkeur aan leveranciers die technische begeleiding (zoals training in het afstellen van de spanning) en snelle vervangingsservices bieden.
Samengevat speelt de straalpijp van de borstelloze motorstator automatische wikkelmachine een vitale rol in het wikkelproces. Bij de keuze van de straalpijp moet uitgebreid rekening worden gehouden met factoren zoals de vereisten van het wikkelproces, de compatibiliteit van de apparatuur, de kracht van de leverancier en praktijktests en feedback om de kwaliteit en efficiëntie van het wikkelen te garanderen.
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=” margin_right=” margin_bottom=” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]