W procesie bezszczotkowego uzwojenia stojana silnika, projektowanie i przetwarzanie wycięcia rdzenia ma kluczowe znaczenie, jeśli nie jest dobrze zaprojektowane, będzie bezpośrednio związane z jakością i wydajnością uzwojenia, poniżej znajduje się szczegółowa analiza wymagań wycięcia rdzenia, a także poprawa rozmiaru wycięcia dla problemu propozycji, Vacuz ma nadzieję, że ci pomoże!
Po pierwsze, wymagania dotyczące podstawowego wycięcia
1. Rozmiar szczeliny: szczelina musi być wystarczająco duża, aby pomieścić wybrany emaliowany drut, aby zapewnić płynne wejście drutu do szczeliny. Zbyt mała szczelina może prowadzić do skrobania lub zerwania drutu, wpływając na jakość nawijania. Jednocześnie odległość między szczelinami (odstęp między sąsiednimi szczelinami) powinna być umiarkowana, aby utrzymać odpowiednie napięcie podczas nawijania i uniknąć poluzowania lub przeskoczenia drutu w szczelinie.
2. Kierunek szczeliny: wybór kierunku szczeliny powinien być określony zgodnie ze strukturą stojana i metodą uzwojenia. Stojan z uzwojeniem wewnętrznym zwykle wymaga, aby szczelina była skierowana do wewnątrz, podczas gdy stojan z uzwojeniem zewnętrznym wymaga, aby szczelina była skierowana na zewnątrz. Rozsądny kierunek szczeliny jest wygodny dla obsługi i regulacji maszyny nawijającej, co pomaga poprawić wydajność i jakość nawijania.
3. Obróbka karbu: Krawędź karbu powinna być gładka i pozbawiona zadziorów, aby uniknąć zarysowania drutu lub uszkodzenia elementów maszyny nawijającej podczas procesu nawijania. Jednocześnie wnętrze szczeliny powinno być czyste i wolne od zanieczyszczeń, oleju i innych zanieczyszczeń, aby zapewnić jakość i stabilność nawijania.
Po drugie, sugestie dotyczące poprawy rozmiaru rowka
1. Dostosowanie projektu formy: na etapie projektowania formy należy wybrać zgodnie ze specyfikacją drutu i wymaganiami dotyczącymi uzwojenia, rozsądne określenie rozmiaru i kształtu szczeliny. Optymalizując projekt formy, można zapewnić, że rozmiar szczeliny jest odpowiedni do spełnienia wymagań uzwojenia.
2. Przyjęcie technologii precyzyjnego przetwarzania: W procesie przetwarzania formy należy stosować obróbkę CNC, cięcie laserowe i inne technologie precyzyjnego przetwarzania w celu poprawy dokładności i spójności wycięcia. Technologia precyzyjnego przetwarzania może zmniejszyć liczbę błędów i odchyleń oraz poprawić jakość przetwarzania rowka.
3. Regularna kontrola i konserwacja: W procesie nawijania, zużycie formy i rowka powinno być regularnie sprawdzane, a części o poważnym zużyciu powinny być wymieniane na czas. Jednocześnie formy i rowki powinny być czyszczone i konserwowane, aby ich powierzchnie były gładkie i czyste, aby przedłużyć żywotność i poprawić jakość nawijania.
4. Wybór odpowiedniej metody nawijania: w zależności od struktury stojana i kierunku rowka należy wybrać odpowiednią metodę nawijania. Na przykład, w przypadku stojana z wewnętrznymi szczelinami można zastosować metodę nawijania igły; w przypadku stojana z zewnętrznymi szczelinami można zastosować metodę nawijania latających widełek. Odpowiednia metoda nawijania pomaga poprawić wydajność i jakość nawijania oraz ograniczyć problemy z nawijaniem spowodowane nieodpowiednim rozmiarem szczelin.
Podsumowując, wymagania maszyny do nawijania stojana silnika bezszczotkowego dla karbu rdzenia są wieloaspektowe, w tym rozmiar karbu, kierunek karbu i obróbka karbu. Poprzez dostosowanie projektu formy, przyjęcie technologii precyzyjnego przetwarzania, regularną kontrolę i konserwację, a także wybór odpowiedniej metody nawijania i innych środków, problem rozmiaru szczeliny może zostać skutecznie poprawiony, a jakość i wydajność nawijania mogą zostać zwiększone. Mamy nadzieję, że powyższe sugestie okażą się przydatne podczas prac związanych z nawijaniem.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]