Jakie są stabilne warunki pracy w pełni automatycznej maszyny do nawijania igieł z wewnętrzną cewką stojana silnika BLDC? Jak spełnić wymagania dotyczące uzwojenia?

Do nawijania stojana silnika bezszczotkowego potrzebna jest maszyna do nawijania. Maszyny do nawijania sworzniowego to popularne maszyny do nawijania wewnętrznego, które nadają się do stojanów bezszczotkowych z rowkami skierowanymi do wewnątrz i są szeroko stosowane. Jakie są więc warunki stabilnej pracy w pełni automatycznej maszyny do nawijania sworzniowego? Jak można spełnić wymagania dotyczące nawijania? Vacuz wyjaśni to.

I. Stabilne warunki pracy

1. Niezawodne uziemienie i bezpieczeństwo elektryczne

Należy kłaść nacisk na regularne testowanie rezystancji uziemienia, aby zapewnić zgodność z normami krajowymi i zapobiegać zagrożeniom bezpieczeństwa elektrycznego.

Wspomnij o stosowaniu urządzeń zabezpieczających, takich jak zabezpieczenia przed wyciekiem, w celu dalszego zwiększenia bezpieczeństwa elektrycznego.

2. Stabilne środowisko pracy

Aby zapewnić stabilność sprzętu, dołączono szczegółowe instrukcje dotyczące mocowania stołu warsztatowego do podłogi, np. za pomocą śrub rozporowych.

Podkreśl znaczenie izolacji środowiskowej, takiej jak instalacja taśmy izolacyjnej lub osłon ochronnych w celu ograniczenia zakłóceń zewnętrznych.

3. Odpowiednie wykorzystanie obciążenia

Zapewnij szczegółowe wytyczne dotyczące obciążenia sprzętu, takie jak opracowanie tabeli obciążenia w oparciu o średnicę przewodu i prędkość nawijania.

Podkreśl zagrożenia związane z przeciążeniem, takie jak przegrzanie silnika i zużycie mechaniczne.

4. Wysokiej jakości akcesoria i systemy

Podaj marki i modele głównych komponentów, aby ułatwić użytkownikom wybór wysokiej jakości akcesoriów.

Należy kłaść nacisk na regularne aktualizacje i modernizacje, aby zapewnić optymalną wydajność sprzętu.

5. Kompetencje zawodowe operatora

Zapewnij plany szkoleń operatorów i standardy oceny, aby zagwarantować, że operatorzy posiadają umiejętności zawodowe.

Należy kłaść nacisk na świadomość operatorów w zakresie bezpieczeństwa, np. noszenie środków ochrony indywidualnej (PPE), takich jak okulary ochronne i rękawice.

6. Testy fabryczne i odbiór

Opisz szczegółowo konkretne elementy i normy dotyczące testów fabrycznych, takie jak dokładność nawijania, prędkość i funkcje bezpieczeństwa.

Zapewnij szablon protokołu odbioru, aby ułatwić użytkownikom odbiór sprzętu.

II. Metody spełnienia wymagań dotyczących nawijania

1. Dokładne ustawianie parametrów nawijania

Podaj zalecane ustawienia parametrów powolnego nawijania i powolnego zatrzymania dla startu i zatrzymania, takie jak liczba obrotów powolnego nawijania i czas powolnego zatrzymania.

Podkreśl znaczenie ustawienia trasy kabla i kierunku obrotu oraz podaj szczegółowe metody ustawiania.

2. Optymalizacja technologii wielożyłowego uzwojenia równoległego

Podaje konkretne wymiary i tolerancje konstrukcji wycięcia, aby ułatwić obróbkę wycięcia.

Podkreślono znaczenie kontroli grubości stosu i przedstawiono metody wyboru i regulacji napinaczy serwo.

3. Precyzyjne zarządzanie napięciem

Zawiera zalecenia dotyczące wyboru napinacza serwo, takie jak dobór odpowiedniego napinacza w oparciu o średnicę drutu i materiał.

Podkreślono znaczenie dynamicznej regulacji i podano zakresy odniesienia oraz częstotliwości regulacji napięcia.

4. Zwiększona stabilność sprzętu

Zapewnia konkretne środki poprawy stabilności konstrukcji mechanicznej i precyzji przekładni, takie jak wzmocnienie sztywności ramy i podwozia oraz zastosowanie precyzyjnych śrub pociągowych i szyn prowadzących.

Kładzie się nacisk na znaczenie uruchomienia i konserwacji sprzętu oraz przedstawia profesjonalne zalecenia dotyczące uruchomienia i konserwacji.

5. Optymalizacja procesów i modernizacja automatyzacji

Przedstawia konkretne metody i studia przypadków dotyczące efektywnego projektowania ścieżek nawijania.

Nacisk kładziony jest na zasady i wdrażanie wspólnego sterowania między sterownikami ruchu PLC a systemami serwo.

Zawiera zalecenia dotyczące ulepszenia funkcji automatyzacji, takich jak wdrożenie i zastosowanie programowania ekranów dotykowych, automatycznego owijania kątów i mechanizmów szybkiego resetowania.

Jakie są stabilne warunki pracy w pełni automatycznej maszyny do nawijania igieł stojana? Jak można spełnić wymagania dotyczące nawijania? Firma Vacuz pokrótce wyjaśniła to powyżej i mamy nadzieję, że ta wiedza okaże się dla Państwa pomocna!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]