Jakie są wymagania produkcyjne dotyczące maszyn do nawijania rdzeni stojanów silników bezszczotkowych z zewnętrznym wirnikiem? Jak możemy zaoszczędzić czas i wysiłek?

Zewnętrzny stojan silnika bezszczotkowego, znany również jako zewnętrzny wirnik, ma różne metody nawijania, a maszyny do nawijania wirników również się różnią. Jakie są więc wymagania produkcyjne dla maszyn do nawijania zewnętrznych wirników bezszczotkowych? Jak możemy zaoszczędzić czas i wysiłek? Vacuz pokrótce to wyjaśni!

Dostosuj wysokiej jakości rdzeń silnika Drone RC UAV BLDC Laminowanie wentylatora Bezszczotkowy stojan Laminowany rdzeń stojana silnika elektrycznego drona
Dostosuj wysokiej jakości rdzeń silnika Drone RC UAV BLDC Laminowanie wentylatora Bezszczotkowy stojan Laminowany rdzeń stojana silnika elektrycznego drona

I. Podstawowe wymagania produkcyjne:

1. Precyzja i stabilność

Precyzja formy: Ścisłe przestrzeganie rysunków, tolerancje kontrolowane z dokładnością do mikrona, powierzchnia polerowana w celu zapobiegania zarysowaniom drutu emaliowanego.

Spójność nawijania: Precyzyjne silniki serwo + sterowanie w pętli zamkniętej PLC, z informacją zwrotną w czasie rzeczywistym z czujników napięcia, zapewniają odpowiednie napięcie drutu.

Dynamiczna kontrola prędkości: Przetwornica częstotliwości + enkoder umożliwiają adaptacyjną kontrolę prędkości w oparciu o średnicę drutu (np. wzrost średnicy drutu o 0,2 mm powoduje zmniejszenie prędkości o 15%).

2. Budowa i trwałość sprzętu

Konstrukcja ramy: Kompozytowa konstrukcja z blachy i profili aluminiowych zapewnia doskonałą amortyzację i niskie wibracje nawet przy dużych prędkościach.

Wysokiej jakości akcesoria: precyzyjne szyny prowadzące, śruby pociągowe, napinacze itp. zwiększają sztywność o 30% i zmniejszają drgania.

Zoptymalizowany niski poziom hałasu: ulepszona konstrukcja mechaniczna zmniejsza hałas podczas pracy.

3. Elastyczność i wszechstronność

Modułowe elementy mocujące: szybka zmiana w celu dostosowania do różnych form, spełniająca potrzeby wielu modeli.

Układ wielostanowiskowy: Projekty obejmujące od dwóch do sześciu stanowisk skracają czas bezczynności (np. produkcja seryjna na sześciu stanowiskach).

Maszyna do nawijania kombinowanego: “Latający widelec + igła” obsługuje zarówno nawijanie wewnętrzne, jak i zewnętrzne, a czas zmiany wynosi zaledwie 10 minut.

4. Automatyzacja i inteligencja

W pełni automatyczna obsługa: zintegrowane ładowanie i rozładowywanie, nawijanie i układanie, z zewnętrzną prędkością nawijania sięgającą 1200 obr./min.

Inteligentne sterowanie: kamery przemysłowe i algorytmy sztucznej inteligencji automatycznie korygują ścieżki nawijania, a programowanie graficzne zmniejsza bariery operacyjne.

Monitorowanie IoT: Czujniki drgań ostrzegają o zużyciu kluczowych komponentów, a analiza w chmurze wskazuje potrzeby konserwacyjne.

II. Rozwiązania pozwalające zaoszczędzić czas i pracę

1. Optymalizacja procesów

Segmentowe nawijanie: Gdy grubość stosu przekracza 150 mm, nawijanie odbywa się w sekcjach górnej i dolnej, aby zmniejszyć kołysanie.

Kompensacja dynamiczna: Wprowadź rzeczywistą grubość stosu, aby automatycznie dostosować odstępy między drutami (np. przy każdym wzroście o 50 mm odstępy zwiększają się o 0,2 mm).

Rozruch z niską prędkością: Początkowo końcówki drutu są zamocowane przy prędkości 50–80 obr./min, co zmniejsza ryzyko zerwania drutu.

2. Konfiguracja sprzętu

Szybka maszyna do nawijania zewnętrznego z latającym widelcem: lekka głowica latającego widelca + wyważanie pneumatyczne, z prędkością zwiększoną do 1200 obr./min.

Automatyczny system smarowania: pompa dozująca + dysza do smarowania w określonych odstępach czasu, eliminująca błędy ręczne.

3. Inteligentne zarządzanie

System konserwacji: Automatycznie generuje plany konserwacji i cyfrowo rejestruje historię usterek.

Funkcja wczesnego ostrzegania: zapewnia proaktywne przypomnienia o konserwacji, umożliwiając podjęcie działań zapobiegawczych w celu skrócenia czasu przestoju.

4. Szkolenie personelu

Uproszczona obsługa: intuicyjny interfejs człowiek-maszyna zmniejsza złożoność ustawień parametrów.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Ciągłe monitorowanie procesu nawijania i szybkie reagowanie na wszelkie problemy.

Dostosuj wysokiej jakości rdzeń silnika Drone RC UAV BLDC Laminowanie wentylatora Bezszczotkowy stojan Laminowany rdzeń stojana silnika elektrycznego drona
Dostosuj wysokiej jakości rdzeń silnika Drone RC UAV BLDC Laminowanie wentylatora Bezszczotkowy stojan Laminowany rdzeń stojana silnika elektrycznego drona

Jakie są wymagania produkcyjne dotyczące bezszczotkowych maszyn do nawijania zewnętrznych wirników? Jak można zaoszczędzić czas i wysiłek? Firma Vacuz przedstawiła powyżej krótkie wyjaśnienie. Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]

E-mail: sales@vacuz.com
Zapytanie o Vacuz teraz