Jakie są metody obsługi i środki ostrożności dotyczące automatycznych linii montażowych wirników? Jak je konserwować i naprawiać?

Zastosowanie zautomatyzowanych linii montażowych wirników nie tylko poprawia wydajność montażu wirników, ale także zwiększa spójność produktu. Aby zapewnić stabilną pracę linii montażowej wirników, niezbędne jest opanowanie metod jej użytkowania i konserwacji. Jakie są więc metody użytkowania i środki ostrożności dotyczące zautomatyzowanych linii montażowych wirników? Jak je konserwować? Vacuz przedstawia poniżej krótkie wprowadzenie!

I. Sposoby użytkowania

1. Przygotowanie do uruchomienia

Sprawdzenie zasilania i dopływu powietrza: Włącz główny wyłącznik zasilania i sprawdź, czy świeci się kontrolka zasilania; sprawdź, czy ciśnienie powietrza spełnia wymagania urządzenia (zwykle 0,5-0,7 MPa) i upewnij się, że nie ma wycieków w połączeniach rur powietrznych.

Samodzielna kontrola sprzętu: Po uruchomieniu sprzętu należy sprawdzić, czy czujniki, elementy mocujące i inne komponenty działają prawidłowo. Na przykład kamera termowizyjna na podczerwień może wykrywać nieprawidłowe temperatury w węzłach elektrycznych, zapobiegając ryzyku zwarcia.

Ustawienia parametrów: Dostosuj parametry procesu zgodnie z modelem wirnika, takie jak siła nacisku, temperatura zgrzewania i próg równowagi dynamicznej. Wprowadź dane za pomocą interfejsu człowiek-maszyna, aby zapewnić zgodność parametrów z wymaganiami produkcyjnymi.

2. Operacje produkcyjne

Załadunek materiałów: Umieść elementy wirnika (takie jak rdzenie, uzwojenia, komutatory itp.) w wyznaczonych miejscach, aby uniknąć gromadzenia się materiałów lub zablokowania przejść. Elementy krytyczne (takie jak łożyska) muszą zostać dokładnie sprawdzone za pomocą optycznych przyrządów pomiarowych w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.

Zautomatyzowany montaż: Urządzenie wykonuje procesy tłoczenia, spawania i kontroli zgodnie z wcześniej ustalonymi programami. Na przykład spawanie laserowe może zastąpić tradycyjne spawanie punktowe, zmniejszając strefę wpływu ciepła i zwiększając wskaźnik jakości spoin do 99,9%.

Kontrola jakości: Po wyważeniu dynamicznym przeprowadzana jest kontrola rentgenowska w celu wykrycia porowatości wewnętrznej lub wtrąceń; analiza krzywych ciśnienia i przemieszczenia w czasie rzeczywistym automatycznie identyfikuje ukryte wady, takie jak mikropęknięcia.

3. Procedura wyłączania

Normalne wyłączenie: Naciśnij przycisk zatrzymania i poczekaj, aż urządzenie całkowicie się zatrzyma, zanim odłączysz przełącznik powietrzny na szafce sterowniczej.

Wyłączenie awaryjne: W przypadku awarii sprzętu należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego, odłączyć zasilanie i powiadomić personel techniczny.

II. Środki ostrożności

1. Procedury operacyjne

Szkolenie przed rozpoczęciem pracy: Operatorzy muszą przejść systematyczne szkolenie, aby zapoznać się z budową sprzętu, parametrami procesu i procedurami postępowania w sytuacjach awaryjnych. Niedozwolone jest obsługiwanie sprzętu bez odpowiedniego przeszkolenia lub nieautoryzowana zmiana parametrów.

Skup się na pracy: nie rozglądaj się, nie rozmawiaj ani nie angażuj się w czynności niezwiązane z pracą. Natychmiast zgłaszaj wszelkie dolegliwości lub zmęczenie, aby uniknąć błędów operacyjnych.

Zabezpieczenia: Należy nosić środki ochrony indywidualnej (takie jak rękawice i okulary ochronne). Nie należy dotykać rękami ruchomych części. Podczas czyszczenia sprzętu należy odłączyć zasilanie, aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym lub obrażeniom mechanicznym.

2. Zarządzanie środowiskiem i materiałami

Kontrola warunków środowiskowych: Skonfiguruj system utrzymujący stałą temperaturę i wilgotność (temperatura 20–30°C, wilgotność ≤65%), aby zmniejszyć wpływ wahań warunków środowiskowych na dokładność sprzętu; dodaj urządzenia eliminujące elektryczność statyczną, aby zapobiec przywieraniu kurzu do części.

Umieszczanie materiałów: Materiały powinny być umieszczane w wyznaczonych miejscach i ilościach; narzędzia powinny być umieszczane w wyznaczonych miejscach, aby uniknąć wprowadzenia ciał obcych. Na przykład małe części metalowe muszą być niezwłocznie czyszczone, aby zapobiec ich zakleszczeniu się w łańcuchach lub przekładniach.

3. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych

Reakcja na usterkę: Zapoznaj się z lokalizacją przycisku zatrzymania awaryjnego. W przypadku nietypowego hałasu sprzętu, wycieku powietrza lub zapachu spalenizny natychmiast zatrzymaj maszynę i powiadom dział konserwacji.

Rejestrowanie danych: Utworzenie bazy danych usterek, gromadzenie informacji o wcześniejszych przypadkach nieprawidłowości oraz stworzenie interaktywnego drzewa usterek 3D do celów szkoleń pracowników.

III. Konserwacja i utrzymanie

1. Codzienna konserwacja

Czyszczenie i smarowanie: Codziennie czyść powierzchnię i wnętrze urządzenia oraz sprawdzaj punkty smarowania (takie jak szyny prowadzące i śruby pociągowe) pod kątem odpowiedniego poziomu i jakości oleju.

Sprawdzenie dokręcenia: Sprawdź, czy śruby i nakrętki nie są poluzowane, i upewnij się, że połączenia rur powietrznych są dobrze zamocowane, aby zapobiec wyciekom lub niewystarczającemu ciśnieniu powietrza.

Kontrola bezpieczeństwa: Upewnij się, że sprzęt jest prawidłowo uziemiony, okablowanie elektryczne nie jest uszkodzone, a urządzenia zabezpieczające (takie jak radar milimetrowy) działają prawidłowo.

2. Okresowa konserwacja

Wymiana kluczowych elementów: Wymień zużyte części (takie jak łożyska, paski i uszczelki) zgodnie z planem konserwacji, aby zapobiec potencjalnym awariom.

Kalibracja dokładności: Regularnie kalibruj czujniki i przyrządy pomiarowe (takie jak optyczne przyrządy pomiarowe), aby zapewnić dokładność danych.

Modernizacja systemu: Optymalizacja systemu sterowania zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.

3. Długotrwała konserwacja przy braku aktywności

Zapobieganie rdzewieniu: Przed wyłączeniem należy wyczyścić sprzęt, nałożyć olej zapobiegający rdzewieniu i przykryć pokrowcem przeciwpyłowym.

Regularne uruchamianie: Gdy sprzęt ma być wyłączony przez dłuższy czas, uruchamiaj go co miesiąc na 1–2 godziny, aby zapobiec rdzewieniu lub zacinaniu się części.

Jakie są metody obsługi i środki ostrożności dotyczące automatycznej linii montażowej wirników? Jak ją konserwować? Firma Vacuz przedstawiła powyżej proste wyjaśnienie; mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne!