Maszyna do nawijania drutu to urządzenie służące do nawijania przedmiotów przypominających drut na określone elementy robocze, zazwyczaj używane do nawijania drutu miedzianego. Istnieją głównie następujące skoncentrowane kategorie.
Typ w pełni aktywny
Typ maszyny zaprojektowany w odpowiedzi na rosnącą siłę roboczą i wysokie wymagania dotyczące jakości produktów. Można ją łączyć z silnikami, komponentami elektrycznymi, komponentami pneumatycznymi, urządzeniami transmisyjnymi, czujnikami, systemami sterowania itp., tworząc wysoce wydajną maszynę. Zasadniczo może ona aktywnie ustawiać się w linii, owijać głowicę, łamać drut zaciskowy, skręcać drut oraz ładować i rozładowywać. Operator musi jedynie zapewnić wystarczającą ilość materiału i możliwość jego wymiany w odpowiednim czasie, gdy nie ma obrabianego przedmiotu lub drutu miedzianego, aby zapewnić ciągłość produkcji. Maszyna posiada zazwyczaj dużą liczbę wrzecion, co pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji. Maszyny o wysokim stopniu automatyzacji mogą spełniać wymagania dotyczące obsługi wielu maszyn przez jednego pracownika jednocześnie.
Zalety: Operatorzy mogą być zatrudniani bezpośrednio bez konieczności szkolenia, wysoka wydajność produkcji, jednolita jakość produktów i długi czas nieprzerwanej pracy.
Wady: Cena jest wyższa niż w przypadku urządzeń półaktywnych, a aby zwróciły się koszty i przyniosły korzyści, muszą działać przez długi czas. Do obsługi urządzeń potrzebni są wyspecjalizowani technicy, a konserwacja jest uciążliwa i trudno jest wymienić różne produkty.
Nadaje się do masowej produkcji pojedynczych, zaawansowanych produktów.
Typ półaktywny
Wcześniej w krajowym zastosowaniu Z było szeroko stosowane w maszynach nawijających, tylko do wykonania linii aktywnej, wszystkie pozostałe operacje musiały być wykonywane przez operatora. Ogólnie rzecz biorąc, liczba wrzecion jest niewielka, aby dostosować się do czasu pracy operatora i ułatwić wymianę różnych form do produkcji różnych produktów.
Czterosiowa maszyna do nawijania
Zalety: niski koszt, niektóre procesy mechaniczne nie mogą być wykonane ręcznie, odchylenia sprzętu mogą być regulowane przez operatora w celu kompensacji, co ułatwia wymianę produktu.
Wady: wymaga większego nakładu pracy, pracownicy muszą przejść szkolenie i są uzależnieni od umiejętności operatora.
Odpowiednie do produkcji niskokosztowej, produkcji nowych produktów, produkcji wielogatunkowej i produkcji małoseryjnej.
W zależności od metody nawijania można je podzielić na: maszyny do nawijania płaskiego, maszyny do nawijania pierścieniowego, maszyny do nawijania z latającym widelcem, maszyny do nawijania trójwymiarowego.
Płaska maszyna do nawijania
Dzięki obrotowi wrzeciona, trójwymiarowa współpraca w przestrzeni umożliwia przemieszczanie pozycjonowania, tak aby drut w obrabianym przedmiocie w zewnętrznej warstwie linii spiralnej został umieszczony w nawijarce. Jest ona zazwyczaj używana do obróbki większości transformatorów, cewek indukcyjnych i różnych typów cewek. Jest to obecnie najczęściej stosowana nawijarka.
Typ pierścienia
Maszyna do nawijania, która obraca wrzeciono (koło magazynujące drut) i współpracuje z kołem pomocniczym w celu umieszczenia drutu w spiralnej pętli na wydrążonym kole, wydrążonym kwadracie lub innym podobnym elemencie. Zazwyczaj używana do obróbki cewek pierścieniowych.
Typ widelca latającego
Maszyna ta służy do nawijania drutu poprzez napędzanie widelca za pomocą silnika bocznego. Jest ona zazwyczaj używana do nawijania cewek i wirników o powierzchni w kształcie krzyża.
Typ trójwymiarowy
Maszyna do nawijania, która służy do specjalnych wzorów nawijania produktów specjalnych. Zazwyczaj używana do nawijania stojanów i produktów specjalnych.
WhatsApp/Wechat: +86 13075286997
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]