Jakie są wymagania dotyczące drutu i dysz do bezszczotkowych automatycznych maszyn do nawijania cewek stojana silnika? Jak dokonać wyboru?

Automatyczne maszyny do nawijania stojanów silników bezszczotkowych mają nie tylko ścisłe wymagania dotyczące komponentów, takich jak serwomotory, ale także wymagają starannego doboru drutu i dysz. Niewłaściwy dobór może prowadzić do problemów z uzwojeniem. Jakie są zatem wymagania dotyczące drutu i dysz w automatycznych maszynach do nawijania stojanów bezszczotkowych? Jak należy dokonać wyboru? Wyjaśnijmy to pokrótce!

I. Wymagania i wybór przewodów

1. Materiał i wydajność

Przewód emaliowany miedziany: Główny wybór, oferujący doskonałą przewodność i odporność na korozję, odpowiedni do większości zastosowań w silnikach bezszczotkowych. Warstwa izolacyjna to zazwyczaj poliuretan lub poliamid, oferujący odporność na wysoką temperaturę i zużycie.

Drut aluminiowy/żelazny: Drut aluminiowy jest lekki, ale oferuje nieco niższą przewodność, podczas gdy drut żelazny jest bardzo sztywny i nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości mechanicznej, takich jak elektronarzędzia.

Specjalnie powlekany przewód: Przewody z powłokami takimi jak poliimid lub politetrafluoroetylen nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności lub korozyjnych.

2. Kompatybilność średnic przewodów

Cienki drut (≤0,1 mm): Odpowiedni do małych silników, wymagających dużych prędkości nawijania i precyzyjnej kontroli napięcia, aby zapobiec zerwaniu drutu.

Gruby przewód (≥0,6 mm): Odpowiedni do silników o dużej mocy, wymagających niższej prędkości nawijania, aby zapobiec uszkodzeniu drutu. W przypadku drutu o średnicy powyżej 1,0 mm zalecana jest maszyna do nawijania wewnętrznego typu igłowego.

Wielodrutowe nawijanie równoległe: Drut 0,2-0,3 mm można nawinąć równolegle do 30 żył. Regulacja odległości nacięcia zapobiega zarysowaniom.

3. Dopasowanie kluczowych parametrów

Obciążalność prądowa: Silniki o dużej mocy wymagają przewodów o wysokiej przewodności.

Grubość izolacji: Dobrać w zależności od poziomu napięcia i środowiska. Należy unikać nadmiernej grubości lub cienkości.

Odległość karbu: W przypadku nawijania grubego drutu lub wielu drutów równolegle należy zwiększyć odstęp karbu, aby zapobiec zarysowaniom.

II. Wymagania i wybór dysz

1. Kompatybilność

Dopasowanie średnicy wewnętrznej: średnica wewnętrzna dyszy powinna być nieco większa niż średnica drutu, aby zapewnić płynne nawijanie (np. drut 0,5 mm powinien być dopasowany do dyszy o średnicy wewnętrznej 0,5-0,6 mm).

Długość i kształt: Dysza powinna być kompatybilna z długością cewki i konstrukcją maszyny nawijającej, aby uniknąć zakłóceń.

2. Materiał i trwałość

Węglik: Wysoka twardość i odporność na zużycie, odpowiednia do długotrwałej pracy, ale wysoka cena.

Ceramiczne: Gładka powierzchnia, minimalne uszkodzenia drutu, ale zwiększona kruchość.

Węglik wolframu: Odporna na zużycie i gładka powierzchnia, wymagająca regularnej ochrony przed rdzą.

Stal nierdzewna: Niski koszt, ale podatny na zużycie, odpowiedni dla użytkowników dbających o budżet.

3. Precyzja i jakość powierzchni

Wykończenie powierzchni: Wymaga gładkiego, nieskazitelnego wykończenia, aby zminimalizować tarcie.

Promień i chropowatość otworu wewnętrznego: Promień powinien być kontrolowany poniżej Ra0,4 μm, a chropowatość otworu wewnętrznego powinna mieścić się w zakresie Ra0,8 μm.

III. Kompleksowe zalecenia dotyczące wyboru

1. Wybór na podstawie typu silnika

Silnik z wirnikiem zewnętrznym: Nawijarka Flying Fork z dyszą karbidową / ceramiczną, odpowiednia do szybkich obrotów.

Silnik z wirnikiem wewnętrznym: Wewnętrzna nawijarka igłowa z dyszą ze stali wolframowej/węglika. Użyj górnego haka do cienkiego drutu i dolnego haka do grubego drutu.

2. Wybór na podstawie wymagań produkcyjnych

Wymagania dotyczące wysokiej wydajności: Wysoce zautomatyzowany sprzęt z precyzyjną dyszą (np. ceramiczną) w celu zminimalizowania przestojów.

Kontrola kosztów: Dysza ze stali nierdzewnej z konwencjonalnym drutem miedzianym, równoważąca wydajność i koszty.

3. Wybór na podstawie kompatybilności środowiskowej

Środowisko o wysokiej temperaturze: Drut powlekany poliimidem z ceramiczną dyszą.

Środowisko korozyjne: Drut pokryty PTFE z dyszą ze stali nierdzewnej.

Zalecenia dotyczące optymalizacji

Regularna konserwacja: Czyść dysze, sprawdzaj zużycie i dbaj o jakość nawijania.

Testowanie parametrów: Przed dodaniem nowego drutu do linii nawijającej należy zoptymalizować parametry, takie jak naprężenie i prędkość.

Współpraca z dostawcami: Utrzymywanie komunikacji z dostawcami przewodów i dysz w celu uzyskania najnowszych rozwiązań technicznych.

Jakie są wymagania dotyczące drutu i dyszy dla bezszczotkowych automatów do nawijania stojana? Jak należy dokonać wyboru? Firma Vacuz przedstawiła krótkie wyjaśnienie powyżej. Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]