W jaki sposób można wprowadzić innowacje w technologii montażu wirnika i stojana bezszczotkowego silnika drona? Jakie metody montażu są dostępne?

Montaż wirnika i stojana silnika bezszczotkowego wymaga innowacji. Tylko dzięki ciągłym innowacjom możemy zapewnić bardziej precyzyjny montaż produktu. Jak więc można wprowadzić innowacje w technologii montażu wirnika i stojana silnika bezszczotkowego? Jakie metody montażu są dostępne? Poniżej firma Vacuz pokrótce je przedstawi!

I. Pogłębianie kierunków innowacji w zakresie podstawowych technologii

1. Technologia precyzyjnej kontroli na poziomie nano

Precyzyjna obróbka skrawaniem i integracja pomiarów: Badanie możliwości integracji centrów precyzyjnej obróbki skrawaniem i laserowych przyrządów pomiarowych w celu osiągnięcia płynnej integracji między obróbką a pomiarami, co pozwoli jeszcze bardziej poprawić dokładność i wydajność montażu.

Kontrola mikrostruktury materiału: Badanie wpływu mikrostruktury magnesów wirnika i materiałów rdzenia stojana na dokładność montażu. Optymalizacja mikrostruktury poprzez modyfikację materiału lub techniki obróbki cieplnej poprawia stabilność i niezawodność montażu.

2. Inteligentny adaptacyjny system montażowy

Optymalizacja algorytmów głębokiego uczenia się: Wykorzystanie bardziej zaawansowanych algorytmów głębokiego uczenia się, takich jak uczenie transferowe i generatywne sieci przeciwstawne, w celu poprawy dokładności rozpoznawania i zdolności adaptacyjnych ładowania magnesów i pozycjonowania uzwojeń.

Fuzja wielu czujników: Integracja wielu czujników, takich jak czujniki siły, czujniki przemieszczenia i czujniki temperatury, umożliwia wielowymiarowe monitorowanie i przekazywanie informacji zwrotnych podczas procesu montażu, co dodatkowo poprawia dokładność i niezawodność montażu.

3. Technologia sterowania z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego

Algorytm adaptacyjny PID: Badania nad algorytmami adaptacyjnymi PID w celu dynamicznego dostosowywania parametrów sterowania na podstawie danych w czasie rzeczywistym podczas procesu montażu, poprawiając dokładność sterowania i stabilność parametrów, takich jak siła montażu i przemieszczenie.

Ostrzeganie o usterkach i diagnostyka: Zintegrowanie modułu ostrzegania o usterkach i diagnostyki z systemem sterowania z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego umożliwia monitorowanie nieprawidłowych sygnałów podczas procesu montażu w czasie rzeczywistym, identyfikowanie potencjalnych usterek z wyprzedzeniem oraz zapewnianie wczesnych ostrzeżeń lub automatycznych korekt.

II. Analiza i rozszerzenie innowacyjnych metod montażu

1. Modułowa konstrukcja montażowa

Połączenie standaryzacji i personalizacji: Opierając się na konstrukcji modułowej, badamy możliwości połączenia standaryzacji i personalizacji w celu zachowania elastyczności i kompatybilności linii produkcyjnej, jednocześnie spełniając indywidualne potrzeby konkretnych klientów.

Inteligentna logistyka i magazynowanie: Integracja technologii IoT w celu osiągnięcia inteligentnego zarządzania logistyką i magazynowaniem komponentów modułowych, poprawiając wydajność i dokładność przepływu komponentów.

2. Automatyczne ładowanie magnesów

Inteligentna identyfikacja i korekcja orientacji biegunów magnetycznych: Badania nad inteligentnymi metodami identyfikacji i korekcji orientacji biegunów magnetycznych w oparciu o technologie wizji maszynowej i głębokiego uczenia się w celu dalszej poprawy dokładności i wydajności ładowania magnesów.

Technologia magnetycznej obróbki powierzchni: Badanie specjalnych technologii obróbki powierzchni magnesów, takich jak powlekanie i pokrywanie, w celu poprawy odporności magnesów na korozję i zużycie oraz wydłużenia żywotności silników.

3. Optymalizacja procesu osadzania uzwojenia stojana

Modernizacja technologii izolacji spawanej laserowo: Badania nad rozwiązaniami modernizacyjnymi dla technologii izolacji spawanej laserowo, takimi jak stosowanie bardziej zaawansowanych źródeł lasera i procesów spawania, w celu dalszej poprawy wytrzymałości dielektrycznej i niezawodności warstwy izolacyjnej.

Kontrola jakości i monitorowanie nawijania: Integracja modułu kontroli jakości i monitorowania z procesem osadzania nawijania w celu monitorowania parametrów, takich jak liczba zwojów, rezystancja i właściwości izolacyjne w czasie rzeczywistym, aby zapewnić zgodność jakości nawijania z wymaganiami norm.

4. Pogłębianie technologii cyfrowych bliźniaków

Połączenie symulacji wirtualnej z testami fizycznymi: W oparciu o technologię cyfrowych bliźniaków, badanie metod łączących symulację wirtualną z testami fizycznymi w celu zmniejszenia kosztów prób i błędów przy jednoczesnym zapewnieniu wykonalności procesu montażu.

Optymalizacja procesów oparta na danych: Wykorzystanie technologii big data i uczenia maszynowego do pozyskiwania i analizowania danych z procesu montażu, identyfikowania potencjalnych punktów optymalizacji procesów oraz wdrażania usprawnień.

III. Badanie trendów konwergencji technologii

1. Sztuczna inteligencja + Internet rzeczy (AIoT)

Konserwacja predykcyjna i ostrzeganie o usterkach: Wdrożenie czujników IoT i algorytmów sztucznej inteligencji na liniach montażowych umożliwia konserwację predykcyjną i ostrzeganie o usterkach, co dodatkowo poprawia stabilność i niezawodność linii produkcyjnej.

Inteligentne planowanie i harmonogramowanie produkcji: Integracja technologii AIoT umożliwia inteligentne planowanie i harmonogramowanie produkcji dla linii produkcyjnych, automatycznie dostosowując plany produkcji w oparciu o takie czynniki, jak popyt na zamówienia i stan sprzętu, poprawiając wydajność i elastyczność produkcji.

2. 5G + AR

Zdalna współpraca i doradztwo: Wykorzystując niskie opóźnienia sieci 5G i okulary AR, umożliwiono zdalną współpracę i doradztwo w celu rozwiązania złożonych problemów związanych z montażem silników oraz poprawy wydajności i dokładności montażu.

Szkolenia i ocena umiejętności: Dzięki połączeniu technologii 5G i AR powstaje system szkoleń i oceny umiejętności, który ma podnieść poziom umiejętności pracowników montażowych i standardy operacyjne.

3. Produkcja addytywna (druk 3D)

Szybkie prototypowanie niestandardowych komponentów: Technologia druku 3D jest wykorzystywana do szybkiego prototypowania niestandardowych komponentów silników, co pozwala zmniejszyć koszty i skrócić czas opracowywania form.

Innowacje materiałowe i optymalizacja wydajności: Poszukiwanie nowych materiałów odpowiednich do druku 3D oraz optymalizacja właściwości materiałów, takich jak wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na pękanie i wysoka przewodność cieplna, w celu dalszego zwiększenia wydajności i niezawodności silników.

W jaki sposób wprowadzane są innowacje w procesach montażu wirników i stojanów silników bezszczotkowych? Jakie metody montażu są dostępne? Firma Vacuz przedstawiła krótkie wyjaśnienie. Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne!

Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]