Quais são os requisitos para fios e bicos para máquinas de enrolamento automático de bobinas de motores de estator sem escovas? Como escolher?

As máquinas de enrolamento automático para estatores de motores sem escovas não só têm requisitos rigorosos para componentes como servomotores, mas também exigem atenção cuidadosa à seleção de fios e bicos. A seleção inadequada pode levar a problemas de enrolamento. Então, quais são os requisitos de fios e bicos para máquinas de enrolamento automático para estatores sem escovas? Como você deve escolher? Vamos explicar brevemente!

I. Requisitos e seleção de fios

1. Material e desempenho

Fio esmaltado de cobre: A opção mais comum, oferecendo excelente condutividade e resistência à corrosão, adequada para a maioria das aplicações de motores sem escovas. A camada de isolamento é geralmente de poliuretano ou poliamida, oferecendo resistência a altas temperaturas e ao desgaste.

Fio de alumínio/ferro: O fio de alumínio é leve, mas oferece condutividade ligeiramente inferior, enquanto o fio de ferro é altamente rígido e adequado para aplicações que exigem alta resistência mecânica, como ferramentas elétricas.

Fio com revestimento especial: Os fios com revestimentos como poliimida ou politetrafluoretileno são adequados para uso em ambientes de alta temperatura, alta umidade ou corrosivos.

2. Compatibilidade com o diâmetro do fio

Fio fino (≤0,1 mm): Adequado para motores pequenos, que exigem altas velocidades de enrolamento e controle preciso da tensão para evitar a quebra do fio.

Fio grosso (≥0,6 mm): Adequado para motores de alta potência, exigindo uma velocidade de enrolamento menor para evitar danos ao fio. Para diâmetros de fio acima de 1,0 mm, recomenda-se uma máquina de enrolamento interno do tipo agulha.

Enrolamento paralelo de vários fios: O fio de 0,2-0,3 mm pode ser enrolado em paralelo até 30 fios. Ajuste a distância do entalhe para evitar arranhões.

3. Correspondência de parâmetros-chave

Capacidade de condução de corrente: Os motores de alta potência exigem fios de alta condutividade.

Espessura do isolamento: Selecione de acordo com o nível de tensão e o ambiente. Evite espessura ou espessura excessiva.

Distância do entalhe: Ao enrolar um fio grosso ou vários fios em paralelo, aumente a distância do entalhe para evitar arranhões.

II. Requisitos e seleção de bicos

1. Compatibilidade

Correspondência do diâmetro interno: o diâmetro interno do bocal deve ser ligeiramente maior do que o diâmetro do fio para garantir um enrolamento suave (por exemplo, um fio de 0,5 mm deve ser combinado com um bocal de 0,5 a 0,6 mm de diâmetro interno).

Comprimento e formato: O bocal deve ser compatível com o comprimento da bobina e o design da máquina de enrolamento para evitar interferências.

2. Material e durabilidade

Carbeto: Alta dureza e resistência ao desgaste, adequado para operações de longo prazo, mas com alto custo.

Cerâmica: Superfície lisa, dano mínimo ao fio, mas com maior fragilidade.

Carbeto de tungstênio: Superfície lisa e resistente ao desgaste, que requer prevenção regular contra ferrugem.

Aço inoxidável: Baixo custo, mas propenso ao desgaste, adequado para usuários preocupados com o orçamento.

3. Precisão e qualidade da superfície

Acabamento da superfície: Requer um acabamento liso e sem falhas para minimizar o atrito.

Raio e rugosidade do furo interno: O raio deve ser controlado abaixo de Ra0,4μm, e recomenda-se que a rugosidade do furo interno esteja dentro de Ra0,8μm.

III. Recomendações para uma seleção abrangente

1. Seleção com base no tipo de motor

Motor de rotor externo: Máquina de enrolamento de garfo voador com bocal de carboneto/cerâmica, adequada para rotação em alta velocidade.

Motor de rotor interno: Máquina de enrolamento interno de agulha com bocal de aço/carboneto de tungstênio. Use um gancho superior para fios finos e um gancho inferior para fios grossos.

2. Seleção com base nos requisitos de produção

Requisitos de alta eficiência: Equipamento altamente automatizado com um bocal de alta precisão (como o de cerâmica) para minimizar o tempo de inatividade.

Controle de custos: Bocal de aço inoxidável com fio de cobre convencional, equilibrando desempenho e custo.

3. Seleção com base na compatibilidade ambiental

Ambiente de alta temperatura: Fio revestido de poliimida com um bocal de cerâmica.

Ambiente corrosivo: Fio revestido de PTFE com um bocal de aço inoxidável.

Recomendações de otimização

Manutenção regular: Limpe os bicos, verifique se há desgaste e garanta a qualidade do enrolamento.

Teste de parâmetros: Antes de adicionar um novo fio à linha de bobinagem, otimize parâmetros como tensão e velocidade.

Colaboração com fornecedores: Manter a comunicação com os fornecedores de arames e bicos para obter as soluções técnicas mais recentes.

Quais são os requisitos de fios e bicos para máquinas de enrolamento automático de estator sem escovas? Como você deve escolher? A Vacuz forneceu uma breve explicação acima. Esperamos que essas informações sejam úteis!

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