Como a tecnologia de montagem do rotor e do estator do motor sem escovas para drones pode ser inovada? Quais métodos de montagem estão disponíveis?

A montagem do rotor e do estator do motor sem escovas requer inovação. Somente por meio da inovação contínua podemos garantir uma montagem mais precisa do produto. Então, como a tecnologia de montagem do rotor e do estator do motor sem escovas pode ser inovada? Quais métodos de montagem estão disponíveis? A seguir, a Vacuz irá apresentá-los brevemente!

I. Aprofundamento das direções de inovação tecnológica central

1. Tecnologia de controle de precisão em nível nano

Integração de usinagem e medição de precisão: Explorando a integração de centros de usinagem de precisão e instrumentos de medição a laser para alcançar uma integração perfeita entre usinagem e medição, melhorando ainda mais a precisão e a eficiência da montagem.

Controle da microestrutura do material: Pesquisa sobre o impacto da microestrutura dos ímãs do rotor e dos materiais do núcleo do estator na precisão da montagem. A otimização da microestrutura por meio de técnicas de modificação do material ou tratamento térmico melhora a estabilidade e a confiabilidade da montagem.

2. Sistema de montagem adaptável inteligente

Otimização do algoritmo de aprendizado profundo: Empregando algoritmos de aprendizado profundo mais avançados, como aprendizado por transferência e redes adversárias generativas, para melhorar a precisão do reconhecimento e a adaptabilidade do carregamento do ímã e do posicionamento do enrolamento.

Fusão multissensor: a integração de vários sensores, como sensores de força, sensores de deslocamento e sensores de temperatura, permite o monitoramento multidimensional e o feedback durante o processo de montagem, melhorando ainda mais a precisão e a confiabilidade da montagem.

3. Tecnologia de controle de feedback em circuito fechado

Algoritmo PID adaptativo: Pesquisa de algoritmos PID adaptativos para ajustar dinamicamente os parâmetros de controle com base em dados em tempo real durante o processo de montagem, melhorando a precisão do controle e a estabilidade de parâmetros como força de montagem e deslocamento.

Aviso e diagnóstico de falhas: a integração de um módulo de aviso e diagnóstico de falhas no sistema de controle de feedback de circuito fechado monitora sinais anormais durante o processo de montagem em tempo real, identificando possíveis falhas com antecedência e fornecendo avisos antecipados ou ajustes automáticos.

II. Análise e expansão de métodos inovadores de montagem

1. Projeto de montagem modular

Combinando padronização e personalização: Com base no design modular, explorando a integração da padronização e personalização para manter a flexibilidade e compatibilidade da linha de produção, atendendo às necessidades personalizadas de clientes específicos.

Logística e armazenamento inteligentes: integração da tecnologia IoT para alcançar uma gestão inteligente da logística e do armazenamento de componentes modulares, melhorando a eficiência e a precisão do fluxo de componentes.

2. Carregamento automatizado de ímãs

Identificação e correção inteligentes da orientação dos pólos magnéticos: Pesquisa de métodos inteligentes de identificação e correção da orientação dos pólos magnéticos com base em tecnologias de visão artificial e aprendizado profundo para melhorar ainda mais a precisão e a eficiência do carregamento magnético.

Tecnologia de tratamento de superfícies magnéticas: Exploração de tecnologias especiais de tratamento de superfícies para ímãs, tais como galvanização e revestimento, para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste dos ímãs e prolongar a vida útil dos motores.

3. Otimização do processo de incorporação do enrolamento do estator

Atualização da tecnologia de isolamento por soldagem a laser: pesquisa de soluções de atualização para a tecnologia de isolamento por soldagem a laser, como o uso de fontes de laser e processos de soldagem mais avançados, para melhorar ainda mais a rigidez dielétrica e a confiabilidade da camada de isolamento.

Inspeção e monitoramento da qualidade do enrolamento: integração de um módulo de inspeção e monitoramento da qualidade no processo de incorporação do enrolamento para monitorar parâmetros como número de voltas, resistência e desempenho do isolamento em tempo real, a fim de garantir que a qualidade do enrolamento atenda aos requisitos padrão.

4. Aprofundamento da tecnologia de gêmeos digitais

Combinação de simulação virtual com testes físicos: com base na tecnologia de gêmeos digitais, explorar métodos que combinem simulação virtual com testes físicos para reduzir os custos de tentativa e erro, garantindo a viabilidade do processo de montagem.

Otimização de processos baseada em dados: Aproveitar tecnologias de big data e aprendizado de máquina para extrair e analisar dados do processo de montagem, identificar pontos potenciais de otimização do processo e implementar melhorias.

III. Explorando as tendências de convergência tecnológica

1. IA + Internet das Coisas (AIoT)

Manutenção preditiva e aviso de falhas: A implantação de sensores IoT e algoritmos de IA nas linhas de montagem permite a manutenção preditiva e avisos de falhas, melhorando ainda mais a estabilidade e a confiabilidade da linha de produção.

Agendamento inteligente e programação da produção: a integração da tecnologia AIoT permite o agendamento inteligente e a programação da produção para as linhas de produção, ajustando automaticamente os planos de produção com base em fatores como a demanda de pedidos e o status dos equipamentos, melhorando a eficiência e a flexibilidade da produção.

2. 5G + RA

Colaboração e orientação remotas: Aproveitando a baixa latência do 5G e os óculos de RA, a colaboração e a orientação remotas são possibilitadas para resolver desafios complexos de montagem de motores e melhorar a eficiência e a precisão da montagem.

Treinamento e avaliação de habilidades: Integrando as tecnologias 5G e RA, está sendo desenvolvido um sistema de treinamento e avaliação de habilidades para aprimorar os níveis de habilidade e os padrões operacionais dos trabalhadores da linha de montagem.

3. Manufatura aditiva (impressão 3D)

Prototipagem rápida de componentes personalizados: a tecnologia de impressão 3D é utilizada para prototipar rapidamente componentes personalizados para motores, reduzindo os custos e o tempo de desenvolvimento de moldes.

Inovação de materiais e otimização de desempenho: Exploração de novos materiais adequados para impressão 3D e otimização das propriedades dos materiais, tais como alta resistência, alta tenacidade e alta condutividade térmica, para melhorar ainda mais o desempenho e a confiabilidade do motor.

Como os processos de montagem do rotor e do estator do motor sem escovas estão sendo inovados? Quais métodos de montagem estão disponíveis? A Vacuz forneceu uma breve explicação. Esperamos que essas informações sejam úteis!

E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id="431″ margin_top="" margin_right="" margin_bottom="" margin_left="" hide_on_mobile="small-visibility,medium-visibility,large-visibility" class="" id=""][/fusion_form]