Ao discutir a produção totalmente automatizada de máquinas de enrolamento de estator de motor, precisamos realizar uma análise detalhada de várias dimensões, como configuração do equipamento, projeto do processo, sistema de controle, funções auxiliares, indicadores técnicos principais e casos de aplicação. A seguir, Vacuz apresenta uma explicação detalhada desses aspectos. Espero que ela possa ajudar a todos!

1. Requisitos de configuração do equipamento

1. Mecanismo de enrolamento de alta precisão: Um cabeçote de enrolamento de precisão acionado por um servomotor e equipado com um sistema de controle de tensão para garantir o enrolamento estável do fio. O diâmetro do fio se adapta a uma ampla faixa, e fios de 0,02 mm a 1,2 mm podem ser enrolados de forma estável. Além disso, a configuração de uma estrutura de várias estações (como estação dupla, quatro estações e seis estações) suporta o enrolamento paralelo de vários fios para aumentar a eficiência da produção.

2. Sistema automatizado de carga e descarga: Braços robóticos integrados ou acessórios especiais para alcançar a preensão, o posicionamento e a fixação automáticos do núcleo do estator e o acoplamento perfeito com a linha de logística. A tecnologia de reconhecimento visual é usada para garantir o posicionamento preciso do núcleo do estator, com uma precisão de posicionamento de até ±0,02 mm.

3. Sistema de detecção inteligente: Equipado com detecção de voltas da bobina, detecção do diâmetro do fio, detecção do desempenho do isolamento e outros módulos para monitorar a qualidade do enrolamento em tempo real. Introduzir a tecnologia de visão de máquina para detectar defeitos de aparência do estator após o enrolamento, como fios quebrados, jumpers, voltas anormais, etc.

4. Mecanismo eficiente de corte e disposição dos fios: Adote um mecanismo de disposição de fios acionado por servo para garantir que os fios sejam dispostos de forma organizada para evitar cruzamentos ou sobreposições. Configure o dispositivo automático de corte de fios para suportar o corte e o processamento automáticos das extremidades dos fios após o enrolamento.

II. Requisitos de projeto do processo

1. Parametrização do processo de enrolamento: Suporta a configuração flexível de parâmetros como voltas de bobina, velocidade de enrolamento, tensão de enrolamento etc. para atender aos requisitos de enrolamento de estatores de diferentes especificações. Equipado com um banco de dados de processos, ele pode armazenar os parâmetros do processo de enrolamento de vários estatores para obter uma troca rápida.

2. Projeto de molde e fixação: Projete moldes de enrolamento especiais para diferentes modelos de estator para garantir a precisão da forma e do tamanho da bobina. O acessório deve ter uma função de substituição rápida para reduzir o tempo de troca.

3. Tecnologia de processamento de fios: Integra funções de pré-tratamento, como pré-aquecimento, revestimento e secagem do fio, para melhorar o desempenho do isolamento e a qualidade do enrolamento dos fios. Suporte a requisitos de processos especiais, como enrolamento de vários fios.

III. Requisitos do sistema de controle

1. PLC de nível industrial e controle de movimento: Use o PLC de alto desempenho, combinado com o controlador de movimento de vários eixos, para obter o controle coordenado do mecanismo de enrolamento, do mecanismo de arranjo de fios e do sistema de carga e descarga. Suporte ao protocolo de barramento industrial para garantir alta estabilidade e tempo real do sistema.

2. Interface de interação homem-máquina: Equipado com terminal de operação com tela sensível ao toque, suporta configuração intuitiva e monitoramento de parâmetros de processo. Fornece estatísticas de dados de produção e funções de análise, como taxa de rendimento, eficiência de produção, etc.

3. Monitoramento e manutenção remotos: Oferece suporte ao monitoramento remoto e ao diagnóstico de falhas de equipamentos por meio de Ethernet industrial ou rede 4G/5G. Integre a função de manutenção preditiva para avisar antecipadamente sobre a falha do equipamento por meio da análise de dados.

IV. Requisitos da função auxiliar

1. Projeto de proteção de segurança: Equipado com grades de segurança, botões de parada de emergência e outros dispositivos de segurança, em conformidade com os padrões internacionais de segurança, como CE e UL. Adota uma tampa protetora fechada para evitar a entrada de corpos estranhos no equipamento.

2. Adaptabilidade ambiental: O equipamento deve ter funções à prova de poeira e antiestáticas para se adaptar aos requisitos ambientais da oficina de produção de motores. Suporte ao monitoramento e ajuste em tempo real dos parâmetros ambientais, como temperatura e umidade.

3. Modularidade e escalabilidade: Adote um design modular para facilitar a atualização e a manutenção do equipamento. Interface de reserva para dar suporte à expansão de funções futuras (como encapsulamento automático, envernizamento etc.).

V. Principais indicadores técnicos

1. Precisão do enrolamento: Erro de giro da bobina ≤±1 giro, desvio do diâmetro do fio ≤±0,01 mm.

2. Eficiência de produção: A velocidade de enrolamento em uma única estação pode atingir de 1.000 a 3.000 rpm, e a eficiência do equipamento em várias estações aumenta de 3 a 5 vezes.

4. Estabilidade do equipamento: MTBF (tempo médio entre falhas) ≥5000 horas.

5. Tempo de troca: ≤15 minutos (incluindo a substituição do molde e o ajuste dos parâmetros do processo).

Em resumo, por meio da configuração e do projeto acima, a máquina de enrolamento de estator de motor pode realizar o processo completo de produção automatizada, desde o carregamento do núcleo do estator até o produto acabado off-line, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto, além de reduzir os custos de mão de obra e as taxas de defeitos.

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