1, alarme de sobretensão do inversor do eixo da bobinadeira

O inversor do fuso da máquina de enrolamento em cada alarme de sobretensão de estacionamento no painel de operação, usando um multímetro para medir o lado de entrada da tensão da fonte de alimentação, foi considerado normal, de modo que o problema está bloqueado no tempo de desaceleração definido pelo inversor. Para minimizar a inércia do eixo ao estacionar, o tempo de desaceleração do inversor é definido como muito pequeno, o que faz com que a frequência do inversor caia muito rapidamente depois que o sinal de estacionamento é anunciado, e a velocidade síncrona do motor cai muito rapidamente, porque há uma grande inércia do motor de enrolamento, fazendo com que a velocidade real do motor de enrolamento exceda a velocidade síncrona nesse momento, o motor de enrolamento funciona na condição de gerador, de modo que o inversor tem um alarme de sobretensão. Após a depuração prática, o tempo de desaceleração desse sistema é definido como 0,5S, o que pode minimizar a inércia da desaceleração da máquina de enrolamento e garantir que não ocorra nenhum alarme de sobretensão.

2. Manuseio de alarmes do servo driver de linha da bobinadeira

No processo de comissionamento, o servo driver de linha ativa da máquina de enrolamento frequentemente emite um alarme de falha, o motivo geralmente é a anomalia de comunicação entre o codificador e o servo driver, o servo driver é desligado, o codificador e o plugue de interface do servo driver CN2 são reconectados uma vez e, novamente, ligados, o problema é eliminado.

3. O servo de alinhamento da máquina de enrolamento segue a capacidade de definir

Após os parâmetros do servo driver para definir a capacidade de acompanhamento do servo de linha, quanto maior o valor do parâmetro definido, menor o erro na implementação do comando direcional, maior a capacidade de acompanhamento; porém, se esse valor for definido como muito grande, é provável que cause vibração ativa da bobinadeira, portanto, o valor desse parâmetro deve ser definido levando em conta a bobinadeira e o acompanhamento do comando direcional.

4. Confirmação do período de amostragem da linha da bobinadeira

Se o comissionamento descobrir que a organização da linha da bobinadeira apresentará um fenômeno significativo de caminhada e parada, e em cada ciclo de caminhada e parada, o momento de caminhada é muito curto, o momento de parada é muito longo, resultando em uma densidade rígida de linha inconsistente. Pode-se considerar a redução do período de amostragem para duas vezes o período de varredura do PLC, a depuração contínua e a constatação de que a organização da linha pode se mover com muita suavidade, não aparecerá o fenômeno de andar e parar, e a linha também é mais rígida.

5. Tensão durante o enrolamento do fio redondo

A tensão do fio redondo do enrolamento é ajustada pelo número de voltas do enrolamento no rolo de estiramento. Ao enrolar um fio redondo relativamente fino, se o ajuste do valor da tensão não for adequado para o fio fino, ele será esticado e a pintura de isolamento será removida da situação, portanto, o fabricante deve resumir o número apropriado de voltas do enrolamento para diferentes diâmetros de fio redondo.

6. tensão ao enrolar um fio plano

O ajuste da tensão durante o enrolamento do fio plano é feito por meio do ajuste da pressão de ar da pastilha de freio a disco, e também devemos resumir a pressão de ar correspondente para diferentes larguras de fio.

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